各蜂窩點(diǎn)以正方形或正三角形排列方式組成，由于蜂窩夾套的間歇比普通夾套的間歇要小，在相同劉亮狀態(tài)下流通截面面積較小，流體在腔內(nèi)流速顯著增加（比一般的整體夾套高3～10倍），并且流體在與蜂窩點(diǎn)內(nèi)多次相碰撞后形成局部小渦流，此時(shí)大量的蜂窩在夾套起著干擾流體流動(dòng)的作用，流體在流經(jīng)蜂窩點(diǎn)時(shí)就產(chǎn)生擾流現(xiàn)象，不斷改變流體流動(dòng)方向和流動(dòng)速度，形成紊流，破壞或減薄了原來的層流層，使冷熱交換加速，從而大大增加了其傳熱效果，對(duì)于傳統(tǒng)的夾套式反應(yīng)釜或者換熱結(jié)構(gòu)形式，由于蜂窩換熱的結(jié)構(gòu)形式對(duì)容器的強(qiáng)度計(jì)算不是按照壓力容器的計(jì)算方法來計(jì)算容器的壁厚，降低了了外層夾套的壁厚和內(nèi)筒體的壁厚，提高了換熱效率。

二、蜂窩夾套的結(jié)構(gòu)形式：

蜂窩夾套結(jié)構(gòu)的所有蜂窩底部沖有圓孔，在圓孔周邊將夾套與筒體焊接起來，形成蜂窩狀結(jié)構(gòu)，使蜂窩夾套與內(nèi)筒體連接為一個(gè)整體，由于蜂窩夾套焊接在內(nèi)筒體上，將夾套內(nèi)部分成一個(gè)以四個(gè)焊點(diǎn)為界的小矩形容器，可將夾套內(nèi)流體的壓力對(duì)夾套及內(nèi)筒體的作用看作為承受均布載荷周邊固支方形板（見圖片01），板的邊長(zhǎng)等于相焊點(diǎn)的間距，這種方式大大改善了夾套的受力情況，蜂窩夾套與內(nèi)筒體間歇一般在10mm左右，其蜂窩點(diǎn)的排布有正方形和三角形排列兩種，蜂窩點(diǎn)間距一般為50mm、65mm等，（見圖片）

三、設(shè)備組成和使用范圍：

本設(shè)備由釜體、釜蓋、蜂窩夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成，與釜內(nèi)物料接觸處的釜體和零部件均采用304、321、316L不銹耐酸鋼板制成，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)制作、制造、驗(yàn)收按照GB150-2011《鋼制壓力容器》技術(shù)條件和要求。

攪拌形式可根據(jù)需要選用框式、錨式、漿葉式等；密封采用衛(wèi)生級(jí)機(jī)械密封或者普通的機(jī)械密封，可以保證罐內(nèi)的壓力及防止罐內(nèi)物料泄漏而造成不必要的污染。

廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

四、蜂窩夾套反應(yīng)釜的特點(diǎn)：

1、由于蜂窩的*形式，流體在通過蜂窩時(shí)，形成充分的紊流和渦流使換熱交換速率加快，比傳統(tǒng)的夾套換熱效率要高出2-3倍。

2、蜂窩夾套容器的內(nèi)筒體壁厚是比傳統(tǒng)的夾套壁厚30-40%，能大量節(jié)約設(shè)備原材料的成本。

3、蜂窩用專業(yè)的設(shè)計(jì)軟件來設(shè)計(jì)和專用磨具來制造，保證設(shè)備的穩(wěn)定安全使用。

五、技術(shù)參數(shù)表：

規(guī) 格	實(shí)際容量（L）	簡(jiǎn)體直徑（mm）	蜂窩傳熱面積（M2）	電動(dòng)機(jī)功率（kw）
500L	550	900	2.438	2.2
1000L	1100	1100	2.867	4
1500L	1650	1200	3.537	4
2000L	2200	1300	4.165	5.5
3000L	3300	1500	5.569	7.5
6000L	6600	1800	10.323	15
10000L	11000	2200	50.345	22
20000L	22000	2400	101.679	55

關(guān)鍵詞：反應(yīng)釜攪拌器

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