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滄州宏泰五金制造有限公司
滄州宏泰五金制造有限公司
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產(chǎn)品型號宏泰
品 牌
廠商性質(zhì)經(jīng)銷商
所 在 地滄州市
聯(lián)系方式：張宇查看聯(lián)系方式
更新時間：2018-07-19 18:02:29瀏覽次數(shù)：365次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線一、在射芯機運轉(zhuǎn)之前
1、妨礙設備正常運轉(zhuǎn)的障礙物。
2、按潤滑卡規(guī)定，對設備進行潤滑。
3、檢查設備關鍵部位的緊固件是否緊固，如有松動，緊固好。
4、檢查全部閥門手柄是否都在靜止位置上。
射芯機是我廠引用*技術(shù)制作，射芯機種類由技術(shù)部門開發(fā)研制，的零件部位是由工作人員反復試驗，例如：零件組成的震動棒是工作人員進行試驗調(diào)試成功的結(jié)果，在我廠研制原創(chuàng)性比較高，其中的零件是由工作人員反復推敲，試模、制造而成，質(zhì)量性能有保障。
以下是我公司對于造型機的介紹和須知注意事項希望操作之前工作人員人員認真仔細閱讀：
滄州宏泰五金制造有限公司使用說明書
一、機器的用途：
HT600型雙工位是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒。的特點是應用兩根導柱，開合模垂直分型，同時安裝兩副不同的模具。廣泛應用于鑄造行業(yè)中，用制造的型芯尺寸精確，表面光潔。工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預熱很快硬化將之取出，形成表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。
1、生產(chǎn)效高：熱芯盒工作過程是注砂與緊實同時完成的，并立即預熱在芯盒中硬化，一個循環(huán)周期僅需1-3分鐘，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯和砂型。
2、砂芯質(zhì)量好：能射制任何復雜程度的砂芯，而且尺寸精確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工量。
3、可以省去很多制芯用輔助設備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。
4、減輕勞動強度、操作靈活簡便、容易上手，采用電加熱，溫度可自動控制，工作場地易保持清潔，為制芯過程的機械化、自動化創(chuàng)造條件。
二、主機概述 ：
HT600系列為垂直分型射制砂芯及外形。整機結(jié)構(gòu)主要由四大零部件組成。
1.立柱部件：主要由橫梁、立柱構(gòu)成設備的上部構(gòu)架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構(gòu)成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。
2.射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3.模架部件：主要由動模板、左右支架板及導柱、導套、頂桿、合模缸等零部件組成。
3.1整個模架由左右支架板安裝在底座上。
3.2動模板在合模的推拉下沿導柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。
3.3底座：整個設備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。
三、操作說明：
1、設備在操作前各運動零部件必須處于原始位置。如下：
1、動模板在開模位置。
2、砂筒在升起和返回位置。
3、射砂在關閉位置。
4、動作順序--合模缸進 --合模--砂筒缸進--壓緊缸進--壓緊--射砂--排氣--壓緊缸退--射頭松開--砂筒缸退--固化--合模缸推開模--頂芯--取芯--清理
2、操作前的準備工作
1、打開主電源開關（電源指示燈亮）按動復位按鈕把各運動零部件回歸至原始位置。
2、打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水，加足油水分離器中的油，用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，使壓力達到0.5-0.7mpa時方可工作。
3、檢查砂斗內(nèi)是否加滿砂，否則及時補充。
4、模具加熱：芯盒加熱應在每工作開始。手動操作方式運行1-3次后，芯盒處于合模狀態(tài)下進行。加熱溫度按工藝要求設定值200-260℃之間選定。
5、檢查脫模劑罐內(nèi)是否有足夠的脫模劑，應及時補充。
3、工作方式選擇
1、手動操作：手動操作主要用來檢查、調(diào)節(jié)主機各零部件運轉(zhuǎn)情況。為自動操作做好準備工作，也可手動操作完成制芯過程。
2、自動操作：自動操作為一次單周循環(huán)。按壓啟動按鈕。設備即可按工作順序自動循環(huán)一周完成制芯過程。按移位開關，再按動B按鈕又進行下一個循環(huán)。
3、應急操作：在自動運行中發(fā)生故障時應立即按停止按鈕，停止工作。在停止狀態(tài) 下芯盒仍在繼續(xù)加熱，是否終止加熱，按故障情況相應決定。故障處理后需繼續(xù)工作，首先按壓停止按鈕再按壓復位按鈕，使設備各零部件回歸原始位置后再按壓啟動按鈕重新工作。
4、停機
1.暫時停機：若操作者暫時離開機器，需要停機時按下停止按鈕。然后按復位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持加熱狀態(tài)。
2.班后停機和*停機 操作者完成一個班次任務后或需要*停機時，應做好如下工作：a) 關掉總電源 b) 關閉總氣道進氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水。 c) 若*停機需清理砂斗和射砂筒中余砂。
四、日常維護保養(yǎng)：
1.檢查各氣缸、氣路及閥門有無漏氣現(xiàn)象及時排除。
2.工作中隨時清掃各個運動部件接觸面。如：導套、導柱各處。
3.經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時旋緊。
4.每天工作后清掃設備，每周一次內(nèi)外*清掃。
5.電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設定時間后把門關嚴扣好。
五、安全注意事項：
1.對本設備操作沒有進行過培訓的人員不得操作本設備。
2.在進行自動運轉(zhuǎn)前必須經(jīng)手動空轉(zhuǎn)。
3.開動前要檢查運動部件中有無異物、有無非設備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設備上。
4.設備在運轉(zhuǎn)中，不允許觸摸運動部分及電器元件。
5.因外部供電中斷運轉(zhuǎn)中的設備突然停止工作時，要切斷設備電源開關以免再來電造成危險。
6.在設備維修、檢查、調(diào)整、清理等工作中。應切斷總電源和壓縮空氣總閥門。
7.在維修、檢查、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險。
8.設備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、異味等不正?，F(xiàn)象時應立即停止運行。檢查調(diào)整后必須*行手動空轉(zhuǎn)試機。
9.設備工作后停機必須停在原始位置，然后切斷電源、氣源。
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