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河道污泥烘干機結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。結構形式一般為臥式，雙軸或四軸。
河道污泥烘干機概述
槳葉干燥機由互相嚙合的二到四根槳葉軸、帶有夾套的W形殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程在封閉狀態(tài)下進行，有機揮發(fā)氣體及異味氣體在密閉氛圍下送至尾氣處理裝置，避免環(huán)境污染。污泥烘干技術：高含水率是污泥作為一種固廢污染物的zui主要特點，正是由于大量水分的存在，是污泥比其他形式的固廢物具有更眼中的危害性。公司結合國外污泥干化技術，選用三種污泥干燥機干化工藝：槳葉污泥干化工藝、流化床污泥干化工藝、回轉滾筒污泥干化工藝，并針對不同的污泥干化設備均進行了一系列的優(yōu)化和改進設計，使之使用能更高、壽命更長等特點。成為專業(yè)的污泥烘干機制造企業(yè)。
特點：
1.連續(xù)運行，熱效率 高。盤式連續(xù)干燥機 以傳導傳熱 方式進行干燥，干燥過程中干燥器內只通入極少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。
2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
3.物料受熱均勻，干燥時間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線 運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。
設備干燥所需要的熱量依靠熱傳導間接加熱，因此干燥過程不需或只需少量氣體以帶走濕份。極大地減少了被氣流帶走的這部分熱量損失，提高了熱量利用率，是一種節(jié)能型干燥設備。
