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導致加藥裝置損壞的原因
導致加藥裝置損壞的原因
加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理等領(lǐng)域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以符合預期的工藝要求。為符合較佳效果，在工況變化的情況下，對所加化學藥劑量自動跟蹤調(diào)節(jié)控制加藥速度，因此在加藥裝置中我們采用了優(yōu)良的自動控制方式來控制加藥量。
加藥裝置能用于不同的工況，物料就不同，正因為不同，它容易發(fā)生的損壞也多，發(fā)生的原因也多，其主要的還是以下幾點，下面就給大家介紹一下此設(shè)備損壞的原因：
1、藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關(guān)系。選擇合適的參數(shù)可以很大程度降低鋼藥磨損。
2、一般按照實際工作經(jīng)驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內(nèi)應以沖擊力為主，應增加鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼藥尺寸。
3、加藥裝置裝藥量對鋼藥磨損也有一些影響。當其它條件特定時，裝藥率在特定范圍內(nèi)增加，會上升磨礦效果，當裝藥率到了50%時，磨礦效果為佳。
4、在實際生產(chǎn)中，裝藥率都是在50%以下，控制好裝藥率在一些情況下也會上升磨礦效果，降低鋼藥磨損。
5、鋼藥磨損還受磨機轉(zhuǎn)速的影響，隨著磨機轉(zhuǎn)速的逐漸增加，鋼藥運動由瀉落轉(zhuǎn)為拋落，當轉(zhuǎn)速定是有用功率滿足，此后磨機轉(zhuǎn)速增加，會使鋼藥離心運動，起不到磨礦效果。