破碎篩分車(chē)間的通風(fēng)除塵設(shè)計(jì)
選礦廠破碎篩分車(chē)間其礦塵多為金屬混合粉塵，游離二氧化硅的含量一般均_過(guò)10％，有的高達(dá)90％。尤其是一些金礦，大部分產(chǎn)在石英脈中，游離二氧化硅含量一般都在60％以上。根據(jù)這一情況，按_排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，通風(fēng)除塵系統(tǒng)的排放濃度都不應(yīng)_過(guò)100毫克／米3（游離二氧化硅含量小于lO％的礦塵排放允許濃度為150毫克／米3）。
空氣中粉塵的濃度及粉塵的分散度是衡量粉塵對(duì)人體危害的重要因素。根據(jù)衛(wèi)生規(guī)范規(guī)定，生產(chǎn)性粉塵含lO％以上游離二氧化硅的粉塵在車(chē)間內(nèi)工作地帶的_允許濃度為2毫克／米3，含lO％以下游離=氧化硅的粉塵，_允許濃度為10毫克／米3。
另?yè)?jù)有關(guān)資料介紹，肺胞沉積的大部分塵粒直徑在0．2～2微米。因此，一般認(rèn)為小于5微米的粉塵對(duì)人體危害_。選廠中破碎、篩分車(chē)間產(chǎn)生的粉塵、分散度在各產(chǎn)塵點(diǎn)雖不_相同
1）物料加濕物料加濕是防塵的一項(xiàng)很重要的措施，如果生產(chǎn)允許，應(yīng)盡可能把礦石加濕。加水量（W）可按下式計(jì)算：物料原始含水量，％；物料_終含水量，％（約4～6％）。加濕物料的方法一般采用噴嘴加濕。
2）設(shè)備密閉及抽風(fēng)（機(jī)械除塵）產(chǎn)塵點(diǎn)密閉粉塵擴(kuò)散的一項(xiàng)十分必要的措施。有時(shí)雖設(shè)計(jì)械排塵系統(tǒng)，但由于密閉不嚴(yán)而達(dá)不到預(yù)期的效果，當(dāng)然_密閉而不能造成密閉罩內(nèi)的_負(fù)壓，也不能達(dá)到很好的效果。
密閉分局部密閉、整體密閉和大容積密閉（或稱(chēng)室式密閉）。密閉罩應(yīng)設(shè)置靈巧、嚴(yán)密，且要便于操作才能維持其生命力。罩內(nèi)要有充分的容積，以緩沖氣流的擾動(dòng)所形成的正壓。密閉罩的排塵罩口斷面風(fēng)速不應(yīng)過(guò)大，否則會(huì)將大量粉塵帶到除塵系統(tǒng)而加重凈化設(shè)備的負(fù)擔(dān)。
一般按下列數(shù)據(jù)選取：篩落的_細(xì)粉塵v=0．4～0．6米／秒，即干、細(xì)物料米／秒。粉碎或磨碎的細(xì)粉v2米／秒，即中、細(xì)碎物料1～2米／秒。粗粒物料v3米／秒，即2～3米／秒。罩體收縮角應(yīng)600，膠帶機(jī)上的罩子位置應(yīng)為從物料溜槽底部到排風(fēng)罩距離等于1．5（B+6），B為膠帶寬度，b為排風(fēng)罩沿膠帶長(zhǎng)度方向的邊長(zhǎng)。選礦廠設(shè)備排汽量可按_設(shè)計(jì)手冊(cè)計(jì)算。
3）機(jī)械除塵設(shè)計(jì)
A除塵風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速垂直管及傾斜管為8～15米／秒；水平管為18～25米／秒。
B除塵風(fēng)管位置除塵風(fēng)管盡量不處于水平位置，而應(yīng)以?xún)A角不小于60°為宜，必要時(shí)，應(yīng)在管道上設(shè)清掃口。
C風(fēng)管選取根據(jù)管徑的大小，風(fēng)管的厚度可在1．5～-3毫米之間選取。
D除塵凈化設(shè)備的選擇選礦廠產(chǎn)生的粉塵初始濃度約為500～1000毫克／米3，需要經(jīng)過(guò)凈化達(dá)到_允許排放濃度后才能排放。按_允許排放濃度所要求的凈化設(shè)備的效率如表31．5．2所列。
除塵凈化設(shè)備近年來(lái)發(fā)展比較迅速，種類(lèi)較多?？侩x心分離的旋風(fēng)除塵器，由于效率不高，一般為60～80％，故已很少單獨(dú)采用，只有在礦塵濃度較大，除塵達(dá)不到排放效果時(shí)，才用做_段除塵。這類(lèi)除塵器有CLP／A、CLP／B、CLT、擴(kuò)散式、多管除塵器等。
濾袋除塵器，收塵效率較高，一般都在95～99％，常用的有脈沖布袋除塵器，這種除塵器控和電控兩種，按國(guó)標(biāo)圖生產(chǎn)的這類(lèi)除塵器，其脈沖閥需用壓縮空氣的壓力為5．88lO5～6．86lO5帕，一般工廠的空氣壓縮機(jī)站都能達(dá)到這一要求。
然而，經(jīng)管網(wǎng)送出后，其壓力_難以_。為解決這一現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院通風(fēng)試驗(yàn)室研制了低壓脈沖布袋除塵器，現(xiàn)已委托有關(guān)工廠生產(chǎn)，這種除塵器解決了壓縮空氣壓力降低的問(wèn)題，可在1．96105～2．94lO5帕?xí)r進(jìn)行脈沖清灰。
還有一種小型扁袋除塵器，采用機(jī)械振打清灰。它用在小礦倉(cāng)上，直接放在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)上是很靈便的。
此外，還有反吹風(fēng)清灰的布袋除塵器、反吹風(fēng)的布袋除塵器、回轉(zhuǎn)反吹布袋除塵器等。濕式除塵器的型式也很多，常用于選礦廠除塵的有CLS型水膜除塵器。
當(dāng)抽風(fēng)量較大時(shí)，還可采用該院設(shè)計(jì)的低壓文丘里除塵器，這種除塵器的效率可達(dá)95％，風(fēng)量范圍為5000～50000米3／時(shí)，阻力損失在1471．5帕（150毫米水柱）以下。濕式除塵器主要用在水源比較充足的礦山，而且除塵器的底流泥漿能便于排放或集中處理。如果底流得不到處理，往往使除塵器運(yùn)行失效。
干式除塵器收下的灰塵也應(yīng)作恰當(dāng)?shù)奶幚?，如_近排放到皮帶上、礦倉(cāng)內(nèi)等。否則，加螺旋輸送機(jī)或集中設(shè)置風(fēng)力吸送系統(tǒng)集中處理灰塵。無(wú)論干式或濕式除塵器，都應(yīng)選擇比較好用的泄灰（漿）閥，干式雙翻板在結(jié)構(gòu)上需作進(jìn)一步改進(jìn)，回轉(zhuǎn)下料閥還較好用。
濕式除塵器下部，目前采用錐形水封和簡(jiǎn)化的S形水封。車(chē)間的防塵車(chē)間的防塵工作，除了有良好的通風(fēng)除塵系統(tǒng)外，管理工作和水力清掃也是重要的環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)向水道_提出條件，車(chē)，間應(yīng)設(shè)水沖洗地面。
2．主廠房的通風(fēng)主廠房即磨浮車(chē)間，包括粉礦倉(cāng)、磨礦、浮選等工段。粉礦倉(cāng)上部需要抽風(fēng)、下部礦倉(cāng)排料口到膠帶運(yùn)輸機(jī)，一般落差小，散發(fā)的粉塵不大，若適當(dāng)加以密閉，可以不設(shè)機(jī)械抽風(fēng)系統(tǒng)。若需設(shè)除塵系統(tǒng)，只能在皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)安裝扁布袋除塵機(jī)組。
在磨礦及浮選跨間，_設(shè)有天窗，這樣可以排除球磨機(jī)電機(jī)的余熱和浮選跨間的藥劑嗅味。藥劑制備室的攪拌槽應(yīng)進(jìn)行密閉排風(fēng)，一般均不進(jìn)行處理，直接排放到大氣中。給藥間有的設(shè)在一個(gè)單獨(dú)房間中。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，計(jì)算機(jī)技術(shù)逐漸被應(yīng)用于選礦工藝，計(jì)算機(jī)室及其相應(yīng)的儀器的空調(diào)應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3．干燥車(chē)間的通風(fēng)（包括過(guò)濾工段）選礦干燥，有回轉(zhuǎn)窯干燥、螺旋干燥?；剞D(zhuǎn)窯有直火和煙氣間接加熱式干燥。
由于抽出的煙氣中含塵量較大（約在15克／米3以上），因此，均采用兩段收塵：_級(jí)采用干式旋風(fēng)除塵器（應(yīng)進(jìn)行保溫），_級(jí)一般采用濕式收塵器（若布袋能_時(shí)，亦可用布袋除塵器）。濕式除塵器應(yīng)進(jìn)行_處理，由于煙氣溫度比較高，目前多采用搪鉛水膜除塵器。有的精礦本身不含硫，這_容易處理了。
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