國(guó)家*頒布帶式壓濾機(jī)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

時(shí)間：2008-6-20閱讀：4442

污泥脫水用帶式壓濾機(jī)范圍：
　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了污泥脫水用帶式壓濾機(jī)的定義、分類(lèi)命名、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等要求。
　　本標(biāo)準(zhǔn)適用污水處理過(guò)程中污泥脫水的壓榨式過(guò)濾機(jī)械。
規(guī)范性引用文件
　　下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件其版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　GB/T 191 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
　　GB/T 1184-1996 形狀和位置公差未注公差值
　　GB/T 1720 漆膜附著力測(cè)定法
　　GB/T 2649-1989 焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法
　　GB/T 2650-1989 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法
　　GB/T 2651-1989 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法
　　GB/T 2652-1989 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法
　　GB/T 2653-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法
　　GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
　　GB/T 10894-2004 分離機(jī)械噪聲測(cè)定方法
　　GB/T 13306 標(biāo)牌
　　GB/T 13384 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件
　　JB/T 5943 工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件
　　JB/T 7217 分離機(jī)械涂裝通用技術(shù)條件
術(shù)語(yǔ)和定義：
下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　1.1 糾偏輥
　　糾正濾帶跑偏的輥?zhàn)印?BR>　　1.2 傳動(dòng)輥
　　傳遞動(dòng)力的輥?zhàn)印?BR>　　1.3 托輥
　　支撐濾帶的輥?zhàn)印?BR>　　1.4 壓榨輥
　　用于壓榨濾餅的輥?zhàn)印?BR>　　1.5 漲緊輥
　　用于漲緊濾帶的輥?zhàn)印?BR>　　1.6 導(dǎo)向輥
　　改變?yōu)V帶運(yùn)行方向的輥?zhàn)印?BR>　　1.7 卸料輥
　　便于卸料而設(shè)置的輥?zhàn)印?BR>　　帶式壓濾機(jī)的分類(lèi)與命名：
2.1 分類(lèi)：
　　2.1.1 帶式壓濾機(jī)濾帶有效帶寬mm分為500、1000、1500、2000、2500、3000。
　　2.1.2 帶式壓濾機(jī)的張緊、糾偏方式分為氣動(dòng)和液壓兩種。
　　示例：DYQ2000-A指濾帶寬度2000mm的氣動(dòng)控制的A型帶式壓榨過(guò)濾機(jī)。
3.1 基本要求：
　　3.1.1 產(chǎn)品應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。
　　3.1.2 選用的材料和外購(gòu)件應(yīng)有供貨商的合格證明。
　　3.1.3 焊接件的焊縫應(yīng)符合JB/T 5943 的規(guī)定。
　　3.1.4 采用普通金屬材料的零部件,鋼材應(yīng)經(jīng)噴砂處理,達(dá)到GB/T 8923 規(guī)定的Sa2 1/2級(jí)，之后進(jìn)行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于80 m，再采用重防腐涂料進(jìn)行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150 m，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200 m，其質(zhì)量應(yīng)符合JB/T 7217的規(guī)定。
　　3.1.5 傳動(dòng)輥、糾偏輥表面應(yīng)包膠，其橡膠機(jī)械性能應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1 橡膠機(jī)械性能

項(xiàng)目	數(shù)值
扯斷強(qiáng)度，N/mm	≥18
扯斷伸長(zhǎng)率，%	≥180
硬度（邵式），度	70～80
老化系數(shù)，（70℃×48h）	0.80～0.85

　　3.1.6 相鄰輥?zhàn)拥妮S線平行度及輥?zhàn)颖砻鎴A跳動(dòng)不得小于GB/T 1184-1996 中的10級(jí)精度。
　　3.1.7 直徑大于300mm的輥?zhàn)討?yīng)作靜平衡試驗(yàn)，其不平衡力矩不大于2.5N-m。
　　3.1.8 動(dòng)力線路與保護(hù)電路對(duì)機(jī)架的絕緣電阻應(yīng)大于2M 。
　　3.1.9 濾帶
　　濾帶接口處應(yīng)平整光滑，拉伸強(qiáng)度不得小于濾帶拉伸強(qiáng)度的70%；
　　濾帶寬度允許公差值為10mm，長(zhǎng)度允許公差值為150mm，濾帶伸長(zhǎng)率為0.65%-0.85%；
　　濾帶壽命應(yīng)大于1500h。
3.2 性能要求：
　　3.2.1 濾帶線速度m/min范圍：脫水段1.0～5.4。
　　3.2.2 卸料刮刀的刀刃應(yīng)平行于卸料輥的圓柱素線，與濾帶緊密接觸。
　　3.2.3 帶式壓濾機(jī)空載試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：
　　傳動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異?，F(xiàn)象；
　　減速機(jī)的調(diào)速為無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速過(guò)程應(yīng)正確、平滑、靈敏；
　　液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確、可靠；
　　液壓系統(tǒng)在1.25倍的設(shè)計(jì)zui大工作壓力下進(jìn)行密封性試驗(yàn)，保壓10min以上，壓力降不得超過(guò)試驗(yàn)壓力的10%；
　　急停器件，電氣設(shè)備的動(dòng)作正確、可靠；
　　應(yīng)防止濾帶打褶，有效控制跑偏，濾帶相對(duì)于輥?zhàn)拥呐芷坎坏么笥?0 mm，超過(guò)40 mm應(yīng)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警。
　　3.2.4 帶式壓濾機(jī)負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)滿足下列要求：
　　負(fù)荷試驗(yàn)應(yīng)在空載試驗(yàn)合格后進(jìn)行，負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間不小于8h；
　　在負(fù)荷試驗(yàn)連續(xù)運(yùn)行期間，濾帶不得出現(xiàn)超偏、急?，F(xiàn)象；
　　污泥脫水性能：對(duì)活性污泥，其濾餅含水率應(yīng)不大于80%；對(duì)化學(xué)污泥，其濾餅含水率應(yīng)不大于75%。
　　3.2.5 帶式壓濾機(jī)應(yīng)設(shè)置清洗裝置，并保證濾帶清洗*。
　　3.2.6 帶式壓濾機(jī)設(shè)計(jì)壽命應(yīng)不小于10年，機(jī)械*時(shí)間應(yīng)大于3000h.。
　　3.2.7 帶式壓濾機(jī)空載運(yùn)行噪聲不大于80dBA。
試驗(yàn)方法：
4.1 焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)
　　按GB/T 2649、GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2652和GB/T 2653的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.2 帶式壓濾機(jī)的涂裝質(zhì)量檢驗(yàn)
　　4.2.1 外觀用目測(cè)法檢驗(yàn)。
　　4.2.2 漆膜附著力按GB/T 1720的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
　　4.2.3 漆膜厚度使用電磁式漆膜測(cè)厚儀測(cè)量。
4.3 輥?zhàn)又g的軸線平行度測(cè)量
4.4 絕緣電阻測(cè)量
4.5 有效帶寬
濾帶壽命測(cè)定：
4.7 濾帶線速度測(cè)定
4.9 空載試驗(yàn)
　　4.9.1 檢查各傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)部件的運(yùn)行情況。
　　4.9.2 液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)檢驗(yàn)
　　液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)連續(xù)操作3次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性；
　　液壓系統(tǒng)密封性：觀察壓力表的壓力降，同時(shí)檢查系統(tǒng)各零部件外露面和連接處的密封性。
　　4.9.3 電氣系統(tǒng)操作3次，檢查系統(tǒng)動(dòng)作的靈活性、準(zhǔn)確性、可靠性。
　　4.9.4 濾帶跑偏測(cè)定：
　　在卸料輥處，以輥?zhàn)佣嗣鏋榛鶞?zhǔn)，隨時(shí)對(duì)上、下濾帶的跑偏量進(jìn)行測(cè)量，取其中的zui大值作為該機(jī)的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。
　　4.10 負(fù)荷試驗(yàn)：
　　4.10.1 在濾帶速度3.0m/min~4.5m/min連續(xù)運(yùn)行8h。
　　4.10.2 濾餅含水率（W）的測(cè)定
　　4.11 濾帶清洗裝置及清洗效果
　　采用目測(cè)法。
　　4.12 壓濾機(jī)整機(jī)壽命和機(jī)械*時(shí)間確定：
　　整機(jī)壽命通過(guò)檢查設(shè)計(jì)文件確定，機(jī)械*時(shí)間從5個(gè)用戶中隨機(jī)抽取2個(gè)用戶調(diào)查確定。
　　4.13 壓濾機(jī)噪聲檢測(cè)：
　　打開(kāi)清洗裝置，將水壓調(diào)到允許的zui大值，按GB/T 10894進(jìn)行一體機(jī)的噪聲聲壓級(jí)測(cè)試。
檢驗(yàn)規(guī)則：
5.1 帶式壓濾機(jī)檢驗(yàn)分類(lèi)
產(chǎn)品的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類(lèi)。
5.2 帶式壓濾機(jī)出廠檢驗(yàn)
　　5.2.1 每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，由廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)出具合格證明，方能出廠。
　　5.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目：
　　出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法
5.3 帶式壓濾機(jī)型式檢驗(yàn)
　　5.3.3 抽樣方法：
　　從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取2臺(tái)。
5.4 判定規(guī)則：
　　5.4.1 檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5章的規(guī)定。
　　5.4.2 壓濾機(jī)任一檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格,須加倍抽樣檢驗(yàn)，若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。
標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
標(biāo)志
　　帶式壓榨過(guò)濾機(jī)應(yīng)在明顯部位設(shè)置標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T 13306的規(guī)定，標(biāo)牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：
產(chǎn)品名稱(chēng)及型號(hào)；
主要技術(shù)參數(shù)；
　　濾帶有效寬度（mm.）、濾帶線速范圍、主機(jī)軸功率（kw）、外型尺寸（長(zhǎng)×寬×高）（mm.）、主機(jī)質(zhì)量（kg）；
出廠編號(hào)及制造日期；
制造廠名稱(chēng)。
6.2 包裝
　　6.2.1 帶式壓榨機(jī)包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191的規(guī)定。
　　6.2.2 包裝應(yīng)符合GB/T 13384的規(guī)定。
　　6.2.3 隨機(jī)文件應(yīng)包括：
裝箱單；
產(chǎn)品合格證；
　　產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)（包括主要配套附件使用說(shuō)明書(shū)）；
　　隨機(jī)備件、附件清單。
6.3 運(yùn)輸和貯存
　　6.3.1 帶式壓濾機(jī)的包裝及發(fā)運(yùn)應(yīng)符合水路、陸路運(yùn)輸?shù)囊蟆?BR>　　6.3.2 帶式壓濾機(jī)應(yīng)在庫(kù)房或遮蓬保管。

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