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行業(yè)產(chǎn)品

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環(huán)氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆 環(huán)氧防腐地坪

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產(chǎn)品型號(hào)多種型號(hào)

品       牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所  在  地蘇州市

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更新時(shí)間:2022-11-01 09:15:31瀏覽次數(shù):519次

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

環(huán)氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆具有耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性,顏色亮麗多樣,清潔容易。廣泛用于電子廠、機(jī)械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車(chē)廠、醫(yī)院、辦公室、超級(jí)市場(chǎng)、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯(lián)加工廠、停車(chē)場(chǎng)等表面涂裝。

詳細(xì)介紹

 

環(huán)氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆

性能特點(diǎn):
1.選用無(wú)溶劑高級(jí)環(huán)氧樹(shù)脂加優(yōu)質(zhì)固化劑制成
2.表面平滑、美觀,達(dá)鏡面效果
3.耐酸、堿、鹽、油類(lèi)介質(zhì)腐蝕,特別耐強(qiáng)堿性能好

4.耐磨、耐壓、耐沖擊,有一定彈性

5.防霉、防水、防塵、止滑

6.防靜電、電磁波

7.一次性涂覆工藝,不管有多大的面積,都不存在連接縫

使用年限:
厚度1mm以上,使用壽命8年以上。
施工工藝:
1.基面處理;
2.涂刷封閉底漆;
3.刮涂中層漆;
4.打磨、吸塵;

5.用自流平環(huán)氧色漆鏝涂1-2遍。

應(yīng)用范圍:

環(huán)氧地坪/自流坪/防靜電地坪等地坪漆廣泛用于電子廠、機(jī)械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車(chē)廠、醫(yī)院、實(shí)驗(yàn)室、辦公室、超級(jí)市場(chǎng)、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯(lián)加工廠、停車(chē)場(chǎng)等表面涂裝。

基礎(chǔ)處理

1、用研磨機(jī)進(jìn)行全面打磨。讓破損、起沙、粘度不牢、開(kāi)裂、空鼓之部位*暴露出來(lái);并將浮起的砂漿、舊環(huán)氧水泥結(jié)塊等打磨平整。

2、有松動(dòng)、裂縫或脫層的地面,必須*打磨至密實(shí)基層,保證地面的粘結(jié)度

3、將基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈,確?;鶎颖砻娴母蓛舳取?/p>

4、將處過(guò)的地面清潔。

檢驗(yàn)方法:經(jīng)處理后,地坪表面平整、密實(shí)、干燥,無(wú)油污、且沒(méi)有松動(dòng)易碎顆粒,方可進(jìn)行下一工序施工。

伸縮縫、裂縫、空鼓地面、松動(dòng)舊環(huán)氧的特殊處理

1、對(duì)開(kāi)裂之部位采用切割片切成V型小槽后,再用高倍中涂砂漿予以修補(bǔ)填平;細(xì)小的裂縫可以用環(huán)氧樹(shù)脂加Extender T增稠劑修補(bǔ);待*固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。

2、對(duì)空鼓、舊環(huán)氧松動(dòng)之部位鑿除,如凹糟較深,采用高倍中涂砂漿予以補(bǔ)平,*固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。

3、所有特殊場(chǎng)地修補(bǔ)處理后,再清潔一遍。

檢驗(yàn)方法:

a、以上部位的處理是整個(gè)地坪使用壽命長(zhǎng)短的重要一環(huán),不然將導(dǎo)致地坪開(kāi)裂。

b、經(jīng)處理后,與整個(gè)地面相平,修補(bǔ)處無(wú)離間、密實(shí),堅(jiān)硬,平整。

施工步驟

編輯

環(huán)氧底涂

1、施工前需確保地

環(huán)氧地坪施工流程圖示:環(huán)氧地坪施工流程圖示:

面干凈,如有雜物粘附需清除;

2、將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按正確比例混合攪拌,

3、攪拌均勻后,采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加強(qiáng)附作力。

5、待*遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層。

環(huán)氧中涂層

1、施工前需確保地面干凈,如有雜物粘附需清除;

2、將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按正確比例混合攪拌,并按配比加上一定的石英砂;

3、攪拌均勻后傾倒在地面上,使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開(kāi),以增加強(qiáng)度和耐沖擊力;使地面更加結(jié)實(shí),抗壓。

4、中涂層干固后,采用打磨,把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗(yàn)方法:施工交接處理是否妥當(dāng),踢腳線位置平直,與墻壁無(wú)離間,平整。

環(huán)氧膩?zhàn)訉?/h3>

1、在潔凈的地面上,將環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后,采用批刀均勻鏝刮在地面上,以增加中涂與面層之間的結(jié)合,并進(jìn)一步調(diào)整地面的平整度;

2、視實(shí)際需要施工遍數(shù),要求達(dá)到平整無(wú)孔洞,無(wú)批刀印及砂磨印為準(zhǔn)。

檢驗(yàn)方法:使地面*平整無(wú)孔洞,無(wú)批刀印及砂磨印方可進(jìn)行面涂層施工。

環(huán)氧面涂層

1、施工前需保持干凈,如有雜物粘附需清除;

2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻;再加入固化劑混合,充分?jǐn)嚢瑁?/p>

3、使用輥筒將材料均勻涂布;

4、*遍涂層干固后,再施工第二次面涂層。

5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先后施工交接處的處理;涂層要求均勻,無(wú)流掛。

檢驗(yàn)方法:地面色澤均勻、無(wú)流掛、無(wú)針孔、光潔、平整。

施工注意

編輯

1、首先要把地面打磨好,要不然很有可能粘接力不行。

2、每一層干了后也要打磨,要不然也會(huì)出現(xiàn)上面的情況。

3、注意施工的時(shí)候,別交叉施工,以免影響質(zhì)量。

4、涂料要攪拌好,要每一層都干了后再做下一道工序,以免出現(xiàn)起泡等問(wèn)題。

5、施工環(huán)境、天氣太濕潤(rùn)了就停止工作。

(一)起水泡

◆ 原因

1)結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高;

2)沒(méi)做斷水處理或底漆封閉不良。

◆ 預(yù)防方法

1)施工前先以水份計(jì)協(xié)助判斷;

2)水份及水壓太高的地點(diǎn)須先做斷水處理;

3)選擇親水性的環(huán)氧樹(shù)脂底漆。

(二)色差

◆ 原因

1)環(huán)氧樹(shù)脂涂料主劑沉淀,未充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

2)倒料在地面上,與前接縫處之接觸時(shí)間過(guò)久;

3)涂層厚薄不均;

4)施工中途斷料;

5)采用不同批號(hào)面漆。

◆ 預(yù)防方法

1)施工前主劑應(yīng)先充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

2)避免與前接縫處接觸間隔大久,盡可能整個(gè)操作線一起施工;

3)盡量使用固定工具及加強(qiáng)施工人員施工熟練度;

4)涂料須一次備足,防止斷料;

5)盡可能使用同一批號(hào)涂料。

(三)火山口

◆ 原因

1)下層有凹洞;

2)下層有油污;

3)涂料本身原因。

◆ 預(yù)防方法

1)施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補(bǔ)填平后再進(jìn)行施工;

2)將下層油污清除干凈;

3)選用合適的涂料。

(四)發(fā)白

◆ 原因

1)冬天油漆反應(yīng)速度過(guò)慢,且硬化劑與空氣反應(yīng)產(chǎn)生白霧狀;

2)在低溫多濕之場(chǎng)合施工;

3)施工后遭水侵入。

◆ 預(yù)防方法

1)選擇適當(dāng)硬化劑;

2)避免低溫多濕條件施工,不得已時(shí)應(yīng)采取加溫除濕措施,如空調(diào)加溫降濕,暖風(fēng)機(jī)加溫;

3)避免施工后有水侵入。

(五)齒痕

◆ 原因:

1)鏝刀鏝涂后,沒(méi)有再抹平;

2)涂料粘度過(guò)高,流平性不佳;

3)涂料反應(yīng)過(guò)快。

◆ 預(yù)防方法

1)正確使用鏝刀均勻涂布;

2)選用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);

3)夏季選擇反應(yīng)不太快的涂料。

(六)露底

◆ 原因

1)涂料涂布厚度不夠;

2)涂料涂布不均勻;

3)涂料本身遮蓋力不佳。

◆ 預(yù)防方法

1)漆膜須達(dá)到足夠厚度;

2)漆膜均勻涂布;

3)選用足夠遮蓋力的涂料。

(七)氣泡及針孔

◆ 原因

1)混合后反應(yīng)速度過(guò)快;

2)混合液粘度過(guò)高,造成消泡太慢;

3)氣溫太低,消泡困難;

4)地坪粗糙多孔。

◆ 預(yù)防方法

1)選用產(chǎn)生較少機(jī)械氣泡的攪拌設(shè)備,混合均勻后,宜靜置消泡3-5分鐘;

2)中涂批補(bǔ),面漆批補(bǔ)封閉地坪砂孔;

3)涂布抹平時(shí),表面不允許有目視之氣泡,如尚有氣泡,穿著釘鞋進(jìn)入,用針刺泡或消泡滾輸消泡。

(八)環(huán)氧地坪剝離及破壞

◆ 原因

1)底漆選擇不當(dāng);

2)底漆過(guò)厚;

3)涂料層間再涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng);

4)重物墮落;

5)油污面施工;

6)水泥層不堅(jiān)固;

7)施工水泥層有水壓上升。

◆ 預(yù)防方法

1)選擇適當(dāng)?shù)灼嵯到y(tǒng),并進(jìn)行小面積試驗(yàn)底漆附著力;

2)選擇適當(dāng)環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作,以增強(qiáng)耐沖擊性;

3)油污面積須先清洗,整理干凈后,方可施工;

4)地下水壓過(guò)高,應(yīng)改用水性底漆或先施作斷水層,涂布后隔天再進(jìn)行下一道工序。

(九)表面不平整

◆原因

1)施工中雜質(zhì)混入;

2)地面不平整,起伏過(guò)大或施作地坪規(guī)格太??;

3)材料涂布時(shí),已部份反應(yīng),粘度過(guò)大,甚至產(chǎn)生硬塊;

4)施工中斷料,來(lái)不及銜接。

◆ 預(yù)防方法

1)環(huán)境力求清潔,石英砂應(yīng)選擇顆粒均勻者;

2)地面處理平坦,并清潔干凈,凹處須修補(bǔ),附著物須鏟除,依實(shí)際情況選做適當(dāng)規(guī)格地坪;

3)材料前后涂布,須在可使用時(shí)間銜接完畢。以免超過(guò)使用時(shí)間,材料粘度過(guò)大而無(wú)法自然流平,或桶內(nèi)殘存部份涂料產(chǎn)生少許硬塊,此時(shí)應(yīng)更換新桶。

(十)不干或局部不干

◆ 原因

1)溫度太低或溫度太高,未*反應(yīng);

2)主劑和硬化劑配比有誤,或未加硬化劑;

3)硬化劑有誤;

4)主劑和硬化劑混合時(shí)未攪拌均勻。

◆ 預(yù)防方法

1)避免低溫多濕條件施工,低溫下應(yīng)選擇低溫反應(yīng)的硬化劑;

2)主劑和硬化劑必須按比例混合;

3)硬化劑不能通用;

4)主劑和硬化劑必須充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笫┕ぁ?/p>

關(guān)鍵詞:暖風(fēng)機(jī)

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