950橢圓形碳化硅石墨坩堝

橢圓熔鋁石墨坩堝上口外寬590mm，口外長(zhǎng)1080mm，外高500mm，可熔鋁400多kg。另有外高700mm坩堝單價(jià)8800元
我公司經(jīng)過(guò)多年的探索及研究，研制出了國(guó)內(nèi)*的熔鋁、保溫坩堝，由于它具有良好的導(dǎo)熱性能（與復(fù)合鐵坩堝相當(dāng)）、使用周期長(zhǎng)、節(jié)約能源（月13）價(jià)格低廉（低于進(jìn)口坩堝的60以上）、操作簡(jiǎn)單（勿需作刷涂處理）鋁液或壓鑄件不增鐵等優(yōu)點(diǎn)，是替代進(jìn)口的新一代高效節(jié)能坩堝。 
950橢圓形碳化硅石墨坩堝
我公司生產(chǎn)的熔銅石墨坩堝，傳熱快，耐高溫，是全國(guó)生產(chǎn)熔銅坩堝zui穩(wěn)定、質(zhì)量的廠家。
中冀金鋼牌碳化硅石墨坩堝理化指標(biāo)
標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)測(cè)試數(shù)據(jù)
耐火度1650耐火度1665
碳含量3045％碳含量3045％
顯氣孔率1014％顯氣孔率1014％
體積密度1.92.1g/cm體積密度1.92.1g/cm
碳化硅45％碳化硅48％

使用范圍：熔煉各種金、銀、銅、鋁、鉛、鋅等有色金屬，及各種有色金屬合金和各種稀有金屬合金。
配套爐型：電磁感應(yīng)爐、電阻爐、中頻感應(yīng)爐、生物顆粒爐，焦碳爐、燃油爐、天然氣爐、
使用時(shí)間：對(duì)于熔鋁及各類鋁合金，使用時(shí)間達(dá)六個(gè)月以上。熔銅幾百次。其他金屬均
規(guī)格型號(hào)：1#5300#型號(hào)齊全
數(shù)量：不限數(shù)量，公司直發(fā)。
質(zhì)量認(rèn)證：ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證
運(yùn)輸方式：公路、鐵路、海運(yùn)
該坩堝質(zhì)量是一般國(guó)產(chǎn)普通坩堝的3-5倍，比進(jìn)口坩堝性價(jià)比高80％以上。望廣大國(guó)內(nèi)外用戶與我們，我們竭誠(chéng)為您提供。津大坩堝廠生產(chǎn)的化鋁石墨坩堝的主體原料，是結(jié)晶形天然石墨。故它保持著天然石墨原有的各種理化特性。 即：化鋁石墨坩堝具有良好的熱導(dǎo)性和耐高溫性，在高溫使用過(guò)程中，熱膨脹系數(shù)小，對(duì)急熱、急冷具有一定抗應(yīng)變性能。對(duì)酸，堿性溶液的抗腐蝕性較強(qiáng)，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。
化鋁石墨坩堝的型號(hào)規(guī)格較多，在應(yīng)用時(shí)不受生產(chǎn)規(guī)模、批量大小和熔煉物質(zhì)品種的限制，可任意選擇，適用性較強(qiáng)，并可保證被熔煉物質(zhì)的純度。
津大坩堝廠制造銷售的化鋁石墨坩堝，因具有以上優(yōu)良的性能，所以在冶金、鑄造、機(jī)械、化工等工業(yè)部門，被廣泛用于合金工具鋼的冶煉和有色金屬及其合金的熔煉。并有著較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
現(xiàn)貨供應(yīng)化鋁石墨坩堝，熔鋁石墨坩堝，煉鋁石墨坩堝，石墨坩堝（銷售：）
熔煉銅鋁如果是用在電爐以及中頻爐上選用碳化硅坩堝，然而要是用在焦炭爐、油爐、天燃?xì)膺@幾種加熱方式上，我廠*客戶選用我廠生產(chǎn)的石墨坩堝，因?yàn)槭釄灞忍蓟枸釄宓某杀驹靸r(jià)要低三四倍，而且如果您熔煉銅鋁用在焦炭爐上發(fā)揮不了碳化硅坩堝的好性能，而且壽命僅是比石墨坩堝多燒十多爐。所以強(qiáng)烈*您要是使用焦炭爐，油爐、氣爐加熱熔煉就選用我廠的石墨坩堝。石墨坩堝在焦炭爐等熔煉加熱方式上更可以為您的企業(yè)達(dá)到低成本、高效率
中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝 送貨上門。銷售人員，全國(guó)物流配貨，送貨 上門。讓您隨用隨買，買著舒心，用著放心

中頻爐用碳化硅熔銅坩堝要屬：河北省廊坊市大城縣津大坩堝廠。中冀金鋼牌中頻爐碳化硅熔銅坩堝，采用*的冷等靜壓成型工藝，高品位的碳化硅，石墨等幾十種耐火原材料混合壓制而成。
中冀金鋼牌坩堝中頻爐用碳化硅熔銅坩堝適用：電磁爐，電阻爐、感應(yīng)爐（高頻爐、中頻爐）、燃?xì)鉅t、炭精爐、生物顆粒爐。
中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝用途：適用于煉銅，金，銀，鋅，鋁等有色金屬及合金。
中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝特性:碳化硅石墨坩堝在原材料、制造等方面都采取了盡可能的手段，來(lái)滿足在殘酷條件下的使用。中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝主要特性列舉如下：
（1）導(dǎo)熱快：因使用了熱傳導(dǎo)性較高的石墨等原材料，縮短了熔解時(shí)間；使用高導(dǎo)熱材料，組織致密，顯氣孔率低，導(dǎo)熱速度快。
（2）耐熱沖擊性強(qiáng)：石墨坩堝耐熱沖擊性能強(qiáng)，對(duì)于急冷急熱，不易破裂； 所能承受的熱沖擊強(qiáng)度*，所以任何工藝處理都可以放心進(jìn)行。 具有一定的抗機(jī)械性沖擊的強(qiáng)度（熔材的投入時(shí)等）
（3）高耐熱性：耐溫度高，可耐高溫； 
（4）抗浸蝕性：對(duì)抗熔湯的侵蝕性強(qiáng)；均勻細(xì)密的基體設(shè)計(jì)，延緩了坩堝的受侵蝕度。 *的材料配方，有效抵抗熔融物的物理化學(xué)作用。
6）抗氧化性：表面經(jīng)抗氧化釉層處理，石墨在氧化氣霧中的高溫時(shí)容易氧化，因進(jìn)行了防止氧化處理，氧化消耗較少； *的防 氧化機(jī)理，使坩堝中的石墨得到良好的保護(hù) 組織細(xì)密。*的耐熔損和耐氧化性。 縮短溶解時(shí)間，省能源、增效率。
（7）抗粘連性：因?yàn)槭胁灰着c熔湯粘連的特性，熔湯的浸透和附粘少； 
（8）金屬污染非常少：材料成分的嚴(yán)格控制，保證了溶解時(shí)石墨坩堝對(duì)金屬?zèng)]有污染。 （主要是不在熔湯中增加鐵元素）；
（9）壽命長(zhǎng)：與普通粘土石墨坩堝相比，就不同材質(zhì)而言可提高壽命3至5倍。
（10）密度高：采用*的等靜壓成型工藝，材料密實(shí)均勻，無(wú)缺陷。低氣孔，（11）強(qiáng)度大：選用優(yōu)質(zhì)材料，高壓壓制，結(jié)合相合理，高溫強(qiáng)度好，產(chǎn)品造型科學(xué)，承壓能力高。組織結(jié)構(gòu)均勻，強(qiáng)度高。 抗裂性能佳。
（12）粘渣少：內(nèi)壁掛渣量少，大大減少阻熱作用和脹裂坩堝的可能性，始終保持容量zui大化。
（13）污染少：材料設(shè)計(jì)時(shí)*考慮了與被熔煉金屬的關(guān)系和工藝特點(diǎn)，幾乎或*不帶入有害雜質(zhì)。
（14）節(jié)能環(huán)保：導(dǎo)熱快可以大量節(jié)省燃料，減少?gòu)U氣污染。合理的電阻率，感應(yīng)加熱可顯著降低無(wú)功消耗。 
中頻爐用 500號(hào)碳化硅熔銅坩堝，正確使用和維護(hù)中頻爐坩堝是提高其使用壽命的重要途徑，也是減少生產(chǎn)成本的有效途徑，
新坩堝使用初期應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)維護(hù)，對(duì)于低溫?zé)Y(jié)的坩堝尤其重要。新坩堝的潛在缺陷會(huì)在zui初冶煉的爐次中暴露出來(lái)，漏金屬溶液的事故往往在前幾爐發(fā)生。因此，從裝料，熔化直到冶煉溫度等操作的控制必須特別仔細(xì)，保證冶煉過(guò)程順利進(jìn)行。初期要盡量避免冶煉流動(dòng)性好的高碳、高錳金屬熔種，而應(yīng)安排低碳、低合金金屬熔種；爐渣的黏度要大些，出金屬熔后要仔細(xì)檢查坩堝內(nèi)壁是否有明顯的裂紋。
使用新中頻爐坩堝冶煉的過(guò)程中，要注意觀察電參數(shù)的變化情況，坩堝正常時(shí)電壓、電流是穩(wěn)定的；如果坩堝不正常，電壓和電流將發(fā)生變化，電壓下降，電流上升。出現(xiàn)電參數(shù)異常時(shí)應(yīng)立即停電進(jìn)行檢查和處理，以免發(fā)生穿漏事故。
在間歇作業(yè)的情況下，應(yīng)當(dāng)盡量集中生產(chǎn)，減少停爐次數(shù)，以有利于提高坩堝的使用壽命。坩堝在整個(gè)爐役期內(nèi)，應(yīng)全面安排冶煉的金屬熔種。前期以冶煉低碳、低合金金屬熔為主，中期以高合金金屬熔為主，后期則以高碳金屬熔種為主。
坩堝滲漏金屬，大多因有裂紋和局部侵蝕。出金屬后應(yīng)立即用 除渣工具，鏟除粘附于坩堝內(nèi)壁上的殘?jiān)?，并檢查有無(wú)裂紋和局部侵蝕。發(fā)現(xiàn)裂紋和局部侵蝕后，要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。等坩堝冷卻下來(lái)，清楚熔渣層露出燒結(jié)層，用含細(xì)粉較多的砂料與鹵水（鎂砂）、水玻璃（石英砂）混合均勻后進(jìn)行修補(bǔ)并進(jìn)行烘干，必要時(shí)還要進(jìn)行燒結(jié)。侵蝕深度大于壁厚的1/3，裂紋深入半燒結(jié)層時(shí)，則應(yīng)當(dāng)拆除坩堝。