福建三明雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管，三層粉末涂裝3pe防腐鋼管*成型方式，3PE防腐鋼管三層粉末涂裝的成型方式3PE涂層目前所采取的成型方式是環(huán)氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對于螺旋焊鋼管或直縫焊鋼管，不論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆三層粉末涂裝3pe防腐鋼管*成型方式，3PE防腐鋼管三層粉末涂裝的成型方式3PE涂層目前所采取的成型方式是環(huán)氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對于螺旋焊鋼管或直縫焊鋼管，不論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型，焊縫側(cè)總存在缺陷。并且在低溫狀態(tài)下，由于中間膠粘劑與環(huán)氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時，防腐層沖擊區(qū)可能發(fā)生破損。若采用三種粉末進行3PE涂裝，其涂裝通過沉積熔融來完成，可以減少焊縫防腐層的缺陷，并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積，進一步加大化學鍵結(jié)合，在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況，采用三種粉末材料進行三層PE涂裝成型具有一定的應用價值。三種粉末涂裝3PE防腐涂層過程為:鋼管表面處理(除銹)、中頻加熱、環(huán)氧粉末靜電噴涂、中間膠粘劑粉末涂裝、聚乙烯粉末涂裝*流平、冷卻定型

   福建三明雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管，按使用方法可分為：管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉；

按固化條件可分為：快速固化、普通固化兩種類型?？焖俟袒勰┑墓袒瘲l件一般為230℃/0.5~2min，主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu)，由于固化時間短，生產(chǎn)效率高，適合流水線作業(yè)；普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上，由于固化時間長，涂層流平好，適用于管道內(nèi)噴涂。

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管的防腐方法：

靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。

管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法；這幾種噴涂方法都有一個共同特點，即噴涂之前需要將工件預熱到某一溫度，使粉末一接觸即熔化，余熱應該能使涂膜繼續(xù)流動，進一步流平覆蓋整個鋼管表面，特別是在鋼管表面的凹陷處，以及焊縫兩側(cè)，熔融的涂料流入填平，使涂層與鋼管緊密結(jié)合，zui限度減少孔隙，并在規(guī)定時間內(nèi)固化，zui后用水冷卻終止固化過程。

   ，環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗a)生產(chǎn)過程中的每一道工序都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。保證本道工序質(zhì)量，監(jiān)督上道工序質(zhì)量，是生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)。每道工序都要有嚴格的檢驗，并要做好檢驗記錄。b)鋼管內(nèi)表面預處理的質(zhì)量是影響防腐層與鋼管之間粘結(jié)的重要因素，要求100％檢查。除銹質(zhì)量檢查方法采用目測或內(nèi)窺鏡檢查，與GB/T8988中的圖片或標準試片對照，判定是否達到質(zhì)量要求；如果除銹沒有達到要求應重新處理。c)防腐層外觀的檢查應用目測或用內(nèi)窺鏡逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量，其表面應平整、光滑，無氣泡、無劃痕等。d)防腐層厚度檢測，防腐層實干后，應用無損檢測儀在距管口大于mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布任意4點上測量厚度，每10根管抽查1根。厚度是內(nèi)防腐層質(zhì)量指標中*重要的一項指標必須確保防腐層的厚度。防腐層是阻止和延緩腐蝕的一道屏障，是保證管道在設(shè)計壽命內(nèi)正常運行的*重要的一項指標。目前大都采用無損檢測儀測量防腐層厚度，其準確度會受到防腐層變形的影響。因此，在測量厚度時應在防腐層*實干后進行；在測量防腐層厚度前必須按儀器說明書上的要求選用適當?shù)臉藴势M行核準，標準片一般儀器自帶、由于無損檢測儀探頭的局限性內(nèi)部防腐層的檢測有一定的困難，只能在管端進行檢測。e)防腐層漏電檢測：防腐層實干后，按照《管道防腐層檢漏試驗方法》SY/T0063規(guī)定的方法逐根檢測.