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福建三明雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管

參  考  價(jià):面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)

品牌

廠商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地滄州市

更新時(shí)間:2018-04-20 10:49:23瀏覽次數(shù):378次

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福建三明雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管,按用途可分為:石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風(fēng)管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。

    福建三明雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管,三層粉末涂裝3pe防腐鋼管*成型方式,3PE防腐鋼管三層粉末涂裝的成型方式3PE涂層目前所采取的成型方式是環(huán)氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機(jī)熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對(duì)于螺旋焊鋼管或直縫焊鋼管,不論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆三層粉末涂裝3pe防腐鋼管*成型方式,3PE防腐鋼管三層粉末涂裝的成型方式3PE涂層目前所采取的成型方式是環(huán)氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機(jī)熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對(duì)于螺旋焊鋼管或直縫焊鋼管,不論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型,焊縫側(cè)總存在缺陷。并且在低溫狀態(tài)下,由于中間膠粘劑與環(huán)氧粉末不存在物理滲透,防腐層受到外界沖擊時(shí),防腐層沖擊區(qū)可能發(fā)生破損。若采用三種粉末進(jìn)行3PE涂裝,其涂裝通過沉積熔融來完成,可以減少焊縫防腐層的缺陷,并且粉末的相互滲透熔接增大了接觸面積,進(jìn)一步加大化學(xué)鍵結(jié)合,在低溫狀態(tài)下不易出現(xiàn)沖擊破碎情況,采用三種粉末材料進(jìn)行三層PE涂裝成型具有一定的應(yīng)用價(jià)值。三種粉末涂裝3PE防腐涂層過程為:鋼管表面處理(除銹)、中頻加熱、環(huán)氧粉末靜電噴涂、中間膠粘劑粉末涂裝、聚乙烯粉末涂裝*流平、冷卻定型

      

   福建三明雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管,按使用方法可分為:管道內(nèi)噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內(nèi)外通用粉。管道外噴涂用粉又分為:?jiǎn)螌臃?、雙層粉、三層結(jié)構(gòu)防腐用粉;

按固化條件可分為:快速固化、普通固化兩種類型。快速固化粉末的固化條件一般為230℃/0.5~2min,主要用于管道外噴涂或三層防腐結(jié)構(gòu),由于固化時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,適合流水線作業(yè);普通固化粉末的固化條件一般為230℃/5min以上,由于固化時(shí)間長(zhǎng),涂層流平好,適用于管道內(nèi)噴涂。

雙層環(huán)氧粉末防腐鋼管的防腐方法:

靜電噴涂法、熱噴涂法、抽吸法、流化床法、滾涂法等。

管道內(nèi)涂敷一般采用摩擦靜電噴涂法、抽吸法或熱噴涂法;這幾種噴涂方法都有一個(gè)共同特點(diǎn),即噴涂之前需要將工件預(yù)熱到某一溫度,使粉末一接觸即熔化,余熱應(yīng)該能使涂膜繼續(xù)流動(dòng),進(jìn)一步流平覆蓋整個(gè)鋼管表面,特別是在鋼管表面的凹陷處,以及焊縫兩側(cè),熔融的涂料流入填平,使涂層與鋼管緊密結(jié)合,zui限度減少孔隙,并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)固化,zui后用水冷卻終止固化過程。

      

   ,環(huán)氧粉末防腐鋼管生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)a)生產(chǎn)過程中的每一道工序都是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要環(huán)節(jié)。保證本道工序質(zhì)量,監(jiān)督上道工序質(zhì)量,是生產(chǎn)過程質(zhì)量檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。每道工序都要有嚴(yán)格的檢驗(yàn),并要做好檢驗(yàn)記錄。b)鋼管內(nèi)表面預(yù)處理的質(zhì)量是影響防腐層與鋼管之間粘結(jié)的重要因素,要求100%檢查。除銹質(zhì)量檢查方法采用目測(cè)或內(nèi)窺鏡檢查,與GB/T8988中的圖片或標(biāo)準(zhǔn)試片對(duì)照,判定是否達(dá)到質(zhì)量要求;如果除銹沒有達(dá)到要求應(yīng)重新處理。c)防腐層外觀的檢查應(yīng)用目測(cè)或用內(nèi)窺鏡逐根檢查防腐層外觀質(zhì)量,其表面應(yīng)平整、光滑,無氣泡、無劃痕等。d)防腐層厚度檢測(cè),防腐層實(shí)干后,應(yīng)用無損檢測(cè)儀在距管口大于mm范圍內(nèi)沿圓周方向均勻分布任意4點(diǎn)上測(cè)量厚度,每10根管抽查1根。厚度是內(nèi)防腐層質(zhì)量指標(biāo)中*重要的一項(xiàng)指標(biāo)必須確保防腐層的厚度。防腐層是阻止和延緩腐蝕的一道屏障,是保證管道在設(shè)計(jì)壽命內(nèi)正常運(yùn)行的*重要的一項(xiàng)指標(biāo)。目前大都采用無損檢測(cè)儀測(cè)量防腐層厚度,其準(zhǔn)確度會(huì)受到防腐層變形的影響。因此,在測(cè)量厚度時(shí)應(yīng)在防腐層*實(shí)干后進(jìn)行;在測(cè)量防腐層厚度前必須按儀器說明書上的要求選用適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)片進(jìn)行核準(zhǔn),標(biāo)準(zhǔn)片一般儀器自帶、由于無損檢測(cè)儀探頭的局限性內(nèi)部防腐層的檢測(cè)有一定的困難,只能在管端進(jìn)行檢測(cè)。e)防腐層漏電檢測(cè):防腐層實(shí)干后,按照《管道防腐層檢漏試驗(yàn)方法》SY/T0063規(guī)定的方法逐根檢測(cè).

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