污水處理工藝設(shè)計

1、處理工藝流程

污水 → 格柵 → 調(diào)節(jié)池 → 生物接觸氧化池→ 斜管沉淀池 →過濾池→消毒池 → 排放

　污泥池 → 定期清理外運

2、工藝流程說明

一、凈化：污水經(jīng)格柵去除較大顆粒和纖維狀雜質(zhì)后流入調(diào)節(jié)池,調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)置預(yù)曝氣充氧攪拌，使污水充分地均質(zhì)均量，并防止淤泥沉積。然后自流入生物接觸氧化池。生物接觸氧化法是一種以生物膜法為主，兼有活性污泥法的生物處理手段，通過曝氣機提供氧源，培養(yǎng)好氧菌，附著于生物填料表面形成生物膜。在該裝置中的有機物被微生物所吸附、分解,使水質(zhì)得到凈化。生物接觸氧化池采用聚乙烯半軟性填料為微生物載體，該填料質(zhì)量輕、比表面積大、不易使生物膜結(jié)成球團。布氣采用微孔曝氣頭，該裝置具有氣泡細、布氣均勻、氧利用率高的特點。曝氣機采用日本獨資生產(chǎn)的百事德回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，具有體積小、噪聲低、供氣量大、可靠耐用等優(yōu)點。

地方醫(yī)院污水處理設(shè)備

經(jīng)生物凈化后的污水自流入斜管沉淀池及過濾池。斜管沉淀池兼有物理阻隔和生物吸附的功效，通過斜管表面負荷、有效水深和滑泥斗傾角等設(shè)計參數(shù)的合理選擇，提高了固液分離的效果。過濾池采用陶粒、焦碳等多種質(zhì)地、粒徑和高孔隙率的混合濾料,并設(shè)多級過濾，*吸附和阻隔溶解性的懸浮雜質(zhì)。斜管沉淀池和過濾池底部還設(shè)有吸泥管道，沉積污泥經(jīng)自吸污泥回流泵回流至生物氧化池進行好氧消化，往復(fù)循環(huán)即確保生物接觸氧化池的活性污泥濃度又減少水池中淤泥沉積。

　二、消毒: 污水消毒殺菌采用次氯酸鈉發(fā)生器現(xiàn)場生產(chǎn)制備消毒劑,經(jīng)過生物接觸氧化法和沉淀過濾等工藝處理后的污水，有機物和懸浮雜質(zhì)己基本去除，再通過投加消毒劑去除致病菌即可達標(biāo)排放。

水解酸化工藝與好氧工藝聯(lián)用與單獨的好氧工藝相比，具有以下優(yōu)點：

1、水解酸化工藝運行費用低，且其對廢水中有機物的去除亦可節(jié)省好氧段的需氧量，從而節(jié)省整體工藝的運行費用；

2、水解酸化工藝使污水中的有機物不但在數(shù)量上發(fā)生了很大變化，而且在理化性質(zhì)上發(fā)生了更大變化，使污水更適宜后繼的好氧處理，提高好氧處理的效能；

3、水解酸化工藝的產(chǎn)泥量遠低于好氧工藝，并已高度礦化，易于處理；

4、水解酸化工藝可對進水負荷的變化起到緩沖作用，從而為好氧處理創(chuàng)造較為穩(wěn)定的進水條件；

SDI值主要用于檢測水中膠體和懸浮物等微粒的多少，是表征系統(tǒng)進水水質(zhì)的重要指標(biāo)。SDI值的確定方法一般是用孔徑為0.45μｍ微孔濾膜在0.21MPa恒定水流壓水力下，首先記錄通水開始濾過500ml水樣所需的時間t0，然后在相同條件下繼續(xù)通水15min，再次記錄濾過500ml 水樣所需時間t15，然后根據(jù)下式計算： SDI=（1-t0/t15）×100/15

水中SDI的值的大小大致可反映膠體污染程度。井水的SDI＜3，地表水SDI在5以上，SDI極限值為6.66……，即需進行預(yù)處理。

超濾技術(shù)對SDI值的降低較為有效，經(jīng)中空纖維超濾膜處理水的SDI=0，但當(dāng)SDI過大時，特別是較大顆粒對中空纖維超濾膜有嚴(yán)重的污染，在超濾工藝中，必須進行預(yù)處理，即采用石英砂、活性炭或裝有多種濾料的過濾器過濾，至于采取何種處理工藝尚無固定的模式，這是因為供水來源不同，因而預(yù)處理方法也各異。

例如，對于具有較低濁度的自來水或地下水，采用5～10μｍ的精密過濾器（如蜂房式、熔噴式及PE燒結(jié)管等），一般可降低到5左右。在精密過濾器之前，還必須投加絮凝劑和放置雙層或多層介質(zhì)過濾器過濾，一般情況下，過濾速度不超過10m/h，以7～8m/h為宜，濾水速度越慢，過濾水質(zhì)量越好。

  去離子法的目的是將溶解於水中的無機離子排除，與硬水軟化器一樣，也是利用離子交換樹脂的原理。在這 使用兩種樹脂-陽離子交換樹脂與陰離子交換樹脂。陽離子交換樹脂利用氫離子（H+）來交換陽離子；而陰離子交換樹脂則利用氫氧根離子（OH-）來交換陰離子，氫離子與氫氧根離子互相結(jié)合成中性水

反滲透膜分離工藝設(shè)計中常見的流程有如下幾種：

①一級一段法這種方式是料液進入膜組件后，濃縮液和產(chǎn)水被連續(xù)引出，這種方式水的回收率不高，工業(yè)應(yīng)用較少。另一種形式是一級一段循環(huán)式工藝，它是將濃水一部分返回料液槽，這樣濃溶液的濃度不斷提高，因此產(chǎn)水量大，但產(chǎn)水水質(zhì)下降。

②一級多段法當(dāng)用反滲透作為濃縮過程時，一次濃縮達不到要求時，可以采用這種多步式方式，這種方式濃縮液體體積可減少而濃度提高，產(chǎn)水量相應(yīng)加大。

③兩級一段法當(dāng)海水除鹽率要求把NaCl從35000 mg/L降至500mg/L時，則要求除鹽率高達98.6%如一級達不到時，可分為兩步進行。即*步先除去NaCl 90%，而第二步再從*步出水中去除NaCl 89%，即可達到要求。如果膜的除鹽率低，而水的滲透性又高時，采用兩步法比較經(jīng)濟，同時在低壓低濃度下運行時，可提高膜的使用壽命。

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④多級反滲透流程在此流程中，將*級濃縮液作為第二級的供料液，而第二級濃縮液再作為下一級的供料液，此時由于各級透過水都向體外直接排出，所以隨著級數(shù)增加水的回收率上升，濃縮液體體積減少濃度上升。為了保證液體的一定流速，同時控制濃差極化，膜組件數(shù)目應(yīng)逐漸減少。

超臨界CO2 萃取再生法

超臨界流體萃取法再生活性炭是20世紀(jì)70年代末開始發(fā)展的一項新技術(shù)。SCF具有密度大、表面張力小、擴散系數(shù)大、溶解度大、傳質(zhì)速率高、擴散性能好,與固體活性炭不相溶,且對活性炭表面存在活化作用等優(yōu)點,是再生活性炭的理想溶劑。

方法：依據(jù)SCF 萃取原理，利用SCF 作為溶劑，將吸附在活性炭上的有機物擴散并溶解于SCF 之中。

特點：研究表明，超臨界CO2 對活性炭的再生效果比較理想，在較溫和的條件下就可達到較理想的再生效率，并且經(jīng)多次循環(huán)使用再生后，活性炭仍能保持較高的吸附性能。其不足之處是：設(shè)備投資大，運行成本高。

9）臭氧氧化再生法

方法：臭氧氧化再生法是用臭氧做氧化劑將吸附在活性炭上的有機物氧化分解，實現(xiàn)活性炭再生的方法。

特點：臭氧氧化再生會使活性炭表面酸性官能團增多，吸附苯酚的能力下降，所以必須找出合適的臭氧用量，在不改變活性炭表面化學(xué)性質(zhì)的條件下，除去苯酚和其他氧化副產(chǎn)物。