洗煤污水處理設(shè)備

一．用途、適用范圍 產(chǎn)品簡(jiǎn)介

   成套煤廢水處理設(shè)備是我廠在多年煤水處理裝置成功生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，主要針對(duì)大中型發(fā)電廠沖煤廢水而開發(fā)的一種*，高效的成套設(shè)備，該設(shè)備是在綜合了目前污水處理中的*技術(shù)，吸取了同類產(chǎn)品的特點(diǎn)，并作了進(jìn)一步的改進(jìn)和提高的基礎(chǔ)上而設(shè)計(jì)成的新一代產(chǎn)品。該處理設(shè)施對(duì)混合，反應(yīng)，沉淀，過(guò)濾以及對(duì)濾料的反沖洗系統(tǒng)等進(jìn)行了更加合理的設(shè)計(jì)和組合。并且適用于快速凈化含有大量懸浮物的工業(yè)廢水：如煤礦煤泥水，鍋爐麻石除塵器污水，鑄造行業(yè)精砂污水，陶瓷廠含瓷粉生產(chǎn)廢水，造紙廠白水回收，水磨大理石污水，濕法除塵廢水以及冶金，化工等行業(yè)的高濁度化工原液等。該系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工業(yè)用水閉路循環(huán)，并回收珍貴原料，對(duì)防治環(huán)境污染，節(jié)約用水均有顯著的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

二、主要特點(diǎn)

    1.能處理4000mg/L以下（短時(shí)間可達(dá)6000mg/L）的高濁度洗煤廢水，處理后水質(zhì)達(dá)10mg/L。

 2.可間隙運(yùn)行，不存在重新啟動(dòng)運(yùn)行的問(wèn)題。

3.反沖洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)*，漂浮層不會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊或泥團(tuán)。

4.設(shè)備運(yùn)行管理方便，操作簡(jiǎn)單，本設(shè)備解決了洗煤廢水難處理的關(guān)鍵問(wèn)題（如污染物為輕質(zhì)，細(xì)顆粒，含煤焦油等，采用一般處理辦法無(wú)法達(dá)標(biāo)的問(wèn)題）。

三、結(jié)構(gòu)和工作原理

    本裝置關(guān)鍵部位按照層分離理論和延時(shí)反應(yīng)理論精心設(shè)計(jì)，在單一處理單元可同時(shí)實(shí)現(xiàn)化學(xué)凝聚反應(yīng)，生化分解和沉淀后即可達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，在通過(guò)濾床過(guò)濾吸附使水質(zhì)達(dá)到回用要求。本工藝單程中僅用一臺(tái)水泵產(chǎn)生的水頭來(lái)滿足裝置內(nèi)各工作點(diǎn)的水力條件，運(yùn)行成本低，管理方便，反沖洗強(qiáng)度低，效果好。

    污水由煤水調(diào)節(jié)池用泵吸入變速混凝反應(yīng)裝置內(nèi)，即可在水利條件下產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，凝聚后的水進(jìn)入層分離區(qū)并隨水流流速的變化，污水進(jìn)行生化分解和沉淀，初步處理達(dá)標(biāo)后的水進(jìn)入過(guò)濾池，再通過(guò)OTB活性濾料濾床時(shí)被進(jìn)一步吸附篩濾氧化去除，以達(dá)到水質(zhì)凈化回用的目的。

   （一）煤水調(diào)節(jié)池部分（由用戶自備混凝土池）

     根據(jù)處理水的特性，設(shè)計(jì)為階梯層流狀結(jié)構(gòu)，污水在池內(nèi)一般停留6-8小時(shí)。

洗煤污水處理設(shè)備

    （二）MSC型含煤廢水處理部分

    原水經(jīng)MSC型含煤廢水設(shè)備的處理在經(jīng)過(guò)變速混凝，層分離，過(guò)濾后水質(zhì)濁度小于10mg/L?；炷?，聚凝藥液由加藥設(shè)備供給，并且投加到管道混合器至MSC型設(shè)備的變速混凝部分。MSC型設(shè)備內(nèi)設(shè)：1.變速混凝反應(yīng)2.層分離區(qū)；3.泥水分離區(qū)；4.上清區(qū)；5.過(guò)濾五個(gè)部分。其中泥水分離區(qū)污泥采用凈水壓力排泥，該區(qū)的作用是提高污泥濃度，延長(zhǎng)排泥周期，節(jié)省排泥用水量，并達(dá)到節(jié)能的目的。上清區(qū)水中含有的懸浮物凝聚的片狀物經(jīng)沉淀方法所不能去除的粘結(jié)膠質(zhì)顆粒，將通過(guò)濾池內(nèi)所裝的濾層，使過(guò)濾水達(dá)到出水要求。

設(shè)備是處理水系統(tǒng)的核心部分，設(shè)備嚴(yán)格按照層分離理論和延時(shí)反應(yīng)模式精心設(shè)計(jì)和制造，在單一設(shè)備內(nèi)同時(shí)實(shí)現(xiàn)化學(xué)凝聚反應(yīng)，生化分解沉淀的全過(guò)程，主體設(shè)備由變速構(gòu)件，層分離裝置，泥水分離裝置，過(guò)濾裝置組成。

（三）配套設(shè)備部分

1.加藥設(shè)備

加藥設(shè)備是負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)所需藥量分配供應(yīng)的裝置，由攪拌裝置，藥液儲(chǔ)存裝置和藥汁計(jì)量泵組成組成：攪拌軸材質(zhì)為不銹鋼，藥液箱為A3襯膠或不銹鋼，連接管道為ABS材質(zhì)。

2.管道混合器

管道混合器內(nèi)設(shè)置正反兩個(gè)組件，加藥口一個(gè)，從加藥設(shè)備輸送來(lái)的藥液和污水泵抽來(lái)的污水在混合器內(nèi)能充分混合，混合效果可達(dá)99%

3.真空引水器

適用于地面式泵房的水泵自動(dòng)灌水，設(shè)置在水泵前的進(jìn)水管道上，可省去真空泵或其它方式抽真空的設(shè)備和阻力，同時(shí)可去掉水頭損失大的底閥。

1、保證合理的入料粒度

我國(guó)部分選煤廠采用污泥入料泵其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流，回收粗物料，返回壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。

2、保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度

理論上講，煤泥板框壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，污泥入料時(shí)間越短，可保持較大的板框壓濾機(jī)處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國(guó)選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入板框壓濾機(jī)，過(guò)高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，板框壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在在含水率93%-96%比較適合，這樣，既可以保證煤泥板框壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、保持合理的入料壓力

入料壓力是壓濾過(guò)程中的主要推動(dòng)力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，如果是聚丙烯材質(zhì)板框壓濾機(jī)，過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。但新型高壓板框壓濾機(jī)，如濾板采用合金鋼材質(zhì)，在高強(qiáng)壓榨力下也不會(huì)變形，因而能夠?qū)⑾疵簭U水泥漿快速脫水處理。