腐竹場污水處理設(shè)備

*豆制品廢水 主要源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達20000mg/L-30000mg/L,泡豆水的CODcr3000ng/L-4000mg/L，地面沖洗廢水及其他廢水CODer相對較低。

濰坊138中能5448美亞5103

豆制品生產(chǎn)過程中屬于間歇生產(chǎn)方式，排水時間較集中，水量水質(zhì)不均勻，黃漿水SS高達1000-1500mg/L，厭氧條件下易在廢水表面產(chǎn)生浮渣層;高濃度廢水水溫較高，極易fu敗酸化，到達廢水站內(nèi)時，廢水PH值可達到5左右;豆制品廢水污染物主要是多糖、蛋白質(zhì)和維生素等物質(zhì)所組成總體上可生化性較好，易于生化降解。

腐竹加工的地區(qū)比較集中，主要在山東菏澤、河南安陽內(nèi)黃、江西高安、廣西等多地盛產(chǎn)腐竹、油皮等豆制品。

腐竹加工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的主要廢水由沖泡大豆的廢水（泡豆水）、壓榨過程中流出的黃泔水及洗滌器具的廢水組成。泡豆水和黃泔水總量是大豆重量的5.5到7倍，其中黃泔水的排放量是大豆投料量的4到5倍，即每天加工100kg大豆約產(chǎn)0.4t廢水。豆腐生產(chǎn)清洗用稅的量是大豆重量的10到20倍，即每天生產(chǎn)100kg大豆產(chǎn)1到2t的清洗廢水。豆制品腐竹加工廢水特點： 腐竹加工廢水的排放量大有機物濃度高，成分復(fù)雜。以豆腐生產(chǎn)為例，黃泔水COD高達20000到30000mg/L，泡豆水COD為4000到8000mg/L，洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。泡豆水的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。黃泔水的組成更為復(fù)雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。腐竹生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

豆制品污水處理設(shè)備-氣浮機原理：

-氣浮機工作主要依靠懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒絮凝處理后可以轉(zhuǎn)為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝劑使膠體顆粒結(jié)成為絮體體具有網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，容易截留氣泡，從而提高氣浮。再者，水中如有表面活性劑可形成泡沫，也有附著懸浮顆粒一起上升的作用。

氣浮機配套的溶氣罐產(chǎn)生溶氣水，溶氣水通過釋放器減壓釋放到待處理的水中。溶解在水中的空氣從水中釋放出來，形成20-40um的微小細泡，微小溶氣水泡同污水中的懸浮物結(jié)合，使懸浮物比重小于水，并逐漸浮到水面形成浮渣。水面上備有刮板系統(tǒng)，將浮渣刮入污泥池。清水從下部經(jīng)溢流槽進入清水池。

國內(nèi)外多年的實踐證明，對于易生物降解的有機廢水，生化處理是為有效和經(jīng)濟的處理技術(shù)，包括厭氧、好氧技術(shù)和穩(wěn)定塘等。對于濃度較高的有機廢水單獨的厭氧處理一般不能夠達到處理要求，單獨的好氧處理運行費用高，厭氧—好氧串聯(lián)工藝結(jié)合了厭氧處理工藝和好氧處理工藝的優(yōu)點而避免了各自的缺點，厭氧處理工藝能耗低、污泥產(chǎn)量低，負荷高，但出水不達標(biāo);好氧處理工藝出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定，但需能耗，污泥產(chǎn)量較高。因此厭氧—好氧串聯(lián)工藝在能耗、投資、處理成本和治理效果方面都具有較大的*性。我們根據(jù)廢水的水質(zhì)特點及種豬場具體條件，結(jié)合多項工程的成功經(jīng)驗，本著投資省、運行費用低、操作管理方便的原則，確定了UASB厭氧—改良SBR—消毒—兼性塘處理工藝。

工藝流程說明

廢水首先經(jīng)過篩濾池預(yù)處理，篩濾池分二格，分別安裝篩濾裝置，篩濾裝置采用100目不銹鋼絲網(wǎng)過濾，可去除廢水中絕大部分固體物質(zhì)，從而減少后續(xù)工藝的處理負荷。同時靠出口一端池底設(shè)砂濾裝置，在池交替使用時濾干積水。篩濾濾出的固體殘渣每天人工清理外運與糞渣一起處理。篩濾池出水經(jīng)提升泵進初沉池，初沉池分四格，廢水在初沉池內(nèi)進一步分離出細小顆粒(如糞便、飼料等)。在初沉池進口投加石灰乳溶液，一方面，投加石灰改善廢水的沉降功能，使廢水中的膠體物質(zhì)發(fā)生電中和形成絮體，使微小顆粒能共同沉淀下來，在初沉池得到分離;因廢水排放量有波動性，為保證后續(xù)處理單元的連續(xù)穩(wěn)定運行，廢水經(jīng)初沉池后進調(diào)節(jié)池進行水質(zhì)水量調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)池的水緩慢地連續(xù)均勻加入處理系統(tǒng)，減少對系統(tǒng)的沖擊負荷。 調(diào)節(jié)池出水經(jīng)提升泵進入UASB高效厭氧池、改良SBR池二級處理工藝，UASB高效氧池內(nèi)，廢水中蛋白質(zhì)等大分子有機物質(zhì)在厭氧菌的作用下首先分解成小分子物質(zhì)，小分子物質(zhì)部分降解成CH4等物質(zhì)，厭氧池出水自流進改良SBR池進行生物氧化。

(3)UASB[12～14]：這種工藝處理豆制品廢水時啟動過程快，易于形成顆?；幕钚晕勰啵环€(wěn)定行時，COD去除率保持在80%的*容積負荷率達20kg?m-3d-1，產(chǎn)氣率達到1016m3?m-3d-1，生產(chǎn)性規(guī)模運行時；在HRT2d，溫度30～32℃條件下，容積負荷率可達515～715kg?m-3d-1，COD的總?cè)コ蔬_9715%，其抗沖擊負荷和低pH的能力也很強。UASB處理豆制品廢水有處理效率高、三相分離效果好、污泥沉降性好的優(yōu)點。
(4)兩相厭氧發(fā)酵工藝：采用兩相厭氧發(fā)酵工藝處理豆制品廢水的研究表明，廢水經(jīng)過產(chǎn)酸器，HRT為3h，大部分有機物降解成中間產(chǎn)物，VFA從300mg?L-1上升到2000～3000mg?L-1；出水進入產(chǎn)甲烷器，不同產(chǎn)甲烷反應(yīng)器的處理效果有所變化。以UASB為例，COD容積負荷率為1017kg?m-3d-1，HRT為28h時，COD的去除率可保持在90%。

好氧處理  腐竹場污水處理設(shè)備
好氧生物處理對污染物的去除相當(dāng)*，有研究指出，好氧方法如AB法對豆制品廢水的處理效果良好；A段的COD負荷率210kg?m-3d-1左右，HRT610h，B段則分別為013kg?m-3d-1和810h，進水CODcr濃度是6000～7000mg?L-1，出水可低于200mg?L-1。目前，有的小型豆制品廠利用膜生物反應(yīng)器(MBR)好氧處理此類廢水，總HRT為24h，處理后的出水SS小于10mg?L-1，CODcr小于30mg?L-1，NH+42N*硝化。
厭氧-好氧結(jié)合處理
采用厭氧與好氧處理相結(jié)合的工藝，廢水首段經(jīng)過厭氧發(fā)酵，絕大部分有機污染物被降解去除，部分難降解的大分子物質(zhì)也被轉(zhuǎn)化成小分子中間產(chǎn)物；厭氧出水進入好氧段，采用活性污泥法或氧化塘法處理。