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小型豆干加工污水處理設(shè)備

豆制品食品廠在我國(guó)分布十分廣泛，由于生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，水污染不嚴(yán)重，豆制品的污水處理一直不被重視。但是，由于越來(lái)越現(xiàn)代化的密集型生產(chǎn)，導(dǎo)致豆制品企業(yè)排放的污水也開(kāi)始對(duì)環(huán)境造成危害了，因此，豆制品污水處理設(shè)備也漸漸被人們所熟知。豆制品污水設(shè)備原理并不復(fù)雜，了解豆制品污水處理設(shè)備，就要先了解豆制品生產(chǎn)工藝以及排污情況。
    豆制品的主要生產(chǎn)原料是大豆。曬干后的大豆經(jīng)篩選去除雜質(zhì)后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然后用打漿機(jī)磨碎，用水調(diào)成豆?jié){。豆?jié){蒸煮后，根據(jù)不同的產(chǎn)品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水后，可制成各種豆腐制品。
豆腐生產(chǎn)工藝：風(fēng)選一水洗一浸泡一煮漿一點(diǎn)鹵一壓濾一成品豆腐

污水處理設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)介

1、排水管網(wǎng)的污水經(jīng)粗格柵和固定細(xì)格柵攔截較大的顆粒物和漂浮物后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，再經(jīng)污水提升泵提升至生物接觸氧化池。

2、生物接觸氧化法，在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置填料，經(jīng)過(guò)羅茨風(fēng)機(jī)、微孔嚗氣進(jìn)行充氧，使廢水與長(zhǎng)滿生物膜的填料充分接觸，在生物膜微生物的作用下，廢水得到凈化。

   生產(chǎn)過(guò)程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產(chǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要來(lái)源于水洗、浸泡和壓濾過(guò)程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會(huì)隨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)習(xí)慣等的不同而不同。
      我國(guó)的豆腐產(chǎn)量大，由豆腐生產(chǎn)而排放大量的廢水，廢水中的有機(jī)物污染物濃度高，對(duì)水環(huán)境污染嚴(yán)重，現(xiàn)在還沒(méi)有很好的、專門化的處理技術(shù)，對(duì)此進(jìn)行厭氧技術(shù)。采用厭氧為主的技術(shù)，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡(jiǎn)便，運(yùn)行費(fèi)用低，將是一種處理豆腐廢水的shou選技術(shù)。豆腐生產(chǎn)廢水屬于豆制品廢水，豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結(jié)合處理等。
    當(dāng)前的豆制品污水處理設(shè)備多數(shù)是一體化的復(fù)合型設(shè)備，體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)是豆制品污水處理設(shè)備的主要特點(diǎn)，由于其造價(jià)低廉，被行業(yè)內(nèi)很多豆制品企業(yè)采購(gòu)和使用。

泡豆水的主要承認(rèn)有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機(jī)酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。

黃泔水的組成更為復(fù)雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

豆類制品加工廢水主要來(lái)源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)容器的洗滌水、地面沖洗水等。

廢水特點(diǎn)是廢水排放量大，有機(jī)物濃度高，成分較復(fù)雜。

豆腐加工豆制品廢水處理過(guò)程中所排污水含有大量的豆渣和豆瓣等懸浮物，此類懸浮物極易fu敗病溶于污水中，造成污水濃度上升，污水處理難度增大，因此在處理此類廢水時(shí)，有必要對(duì)廢水中的懸浮物進(jìn)行預(yù)處理，然后在進(jìn)行后續(xù)生物處理過(guò)程。具體如處理建議如下：

（1）采用設(shè)備進(jìn)行分離，主要用的設(shè)備有壓濾機(jī)，斜篩，振動(dòng)篩等，分離出的有機(jī)物可以用作豬食料等，從而創(chuàng)造盈利。

（2）加藥進(jìn)行氣浮或沉淀去除懸浮物，采用加藥絮凝反應(yīng)工藝，不但能去除懸浮物，還能去除廢水中的大分子膠體，從而可以去除約30%COD，但會(huì)產(chǎn)生大量的不可利用的污泥，因此會(huì)產(chǎn)生大量的污泥處置費(fèi)用。

（3）采用水解工藝對(duì)懸浮物進(jìn)行水解，水解的方法有熱水解和酸水解，都可以取得良好的效果，但熱水解運(yùn)行能耗高，酸水解消耗藥劑量大；因此，如果有足夠的場(chǎng)地，建議采用自然水解，可以降低后期運(yùn)行成本。

廢水經(jīng)水解后，生化性大大提高，為后續(xù)污水處理效果打下良好的基礎(chǔ)。

經(jīng)過(guò)工藝改講后，進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行，由于厭氧反應(yīng)池及好氧反應(yīng)池內(nèi)的污泥活性并未喪失，因此系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行很快，同時(shí)改講后的MBR池也使用好氧接觸池的剩余污泥及部分從市政污水廠剩余污泥，并使其中污泥質(zhì)量濃度維持在8g/L左右。經(jīng)過(guò)2個(gè)月左右的調(diào)試，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，出水水質(zhì)為:COD為 80?100mg/L、、BOD5為15?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，可達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

經(jīng)濟(jì)性分析 

預(yù)算

MBR系統(tǒng)價(jià)格:人民幣20萬(wàn)元，沼氣池填料系統(tǒng)1萬(wàn)元。

小型豆干加工污水處理設(shè)備優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn):

1)出水清澈，幾乎無(wú)SS，氨氮亦可降低到zui小值，達(dá)標(biāo)較容易；

2)不需要每天加藥混凝，只需定時(shí) (每幾個(gè)月）加反沖洗膜的藥劑；

3)自動(dòng)化程度高，管理方便；

4)施工方便；

5)產(chǎn)泥少，幾乎無(wú)需排泥。

缺點(diǎn)：

1)相對(duì)較大；

2)有電耗。

 運(yùn)行成本

在原有風(fēng)機(jī)不變的情況下，增加的電耗為MBR自吸泵的耗電量為12kWh，電費(fèi)按1元/kWh計(jì)，則增加的電量約0.06元/m3；MBR的藥劑清洗費(fèi)用，增加成本約為0.1元/m3；原運(yùn)行成本主要為電耗及人工費(fèi)用，約為1.38元/m3。

因此，改講后工藝的運(yùn)行成本為1.54元/m3廢水，比原工藝運(yùn)行成本增加約0.16元/m3。

結(jié)論

采用改進(jìn)后的工藝流程即厭氧+好氧+MBR+氧化塘工藝對(duì)養(yǎng)殖場(chǎng)廢水進(jìn)行處理，具有良好的處理效果，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)。

廢水處理運(yùn)行總成本約為1.54元/m3，出水COD為 80?100mg/L、BOD5為15 ?20mg/L，氨氮、SS的質(zhì)量濃度分別為8?10、50?70mg/L，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB 8978—1996)二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

采用膜組件代替初沉及二沉池實(shí)現(xiàn)泥水分離，使反應(yīng)池內(nèi)單位容積微生物量大，具有容積負(fù)荷高、 出水穩(wěn)定、改講方便等優(yōu)點(diǎn)。氧化塘不僅可對(duì)污染物進(jìn)一步去除，同時(shí)兼有景觀功能。

污水→化糞池→厭氧池→人工濕地（種植根系發(fā)達(dá)、喜濕、吸收能力強(qiáng)的美人蕉、水蔥、菖蒲等植物）經(jīng)“過(guò)濾”后排放的方法進(jìn)行處理，主要適用于污水處理，建成后運(yùn)行費(fèi)用基本為零，使用壽命在10年以