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豆腐廠污水處理設(shè)備

豆制品食品廠在我國分布十分廣泛，由于生產(chǎn)工藝簡單，水污染不嚴重，豆制品的污水處理一直不被重視。但是，由于越來越現(xiàn)代化的密集型生產(chǎn)，導致豆制品企業(yè)排放的污水也開始對環(huán)境造成危害了，因此，豆制品污水處理設(shè)備也漸漸被人們所熟知。豆制品污水設(shè)備原理并不復雜，了解豆制品污水處理設(shè)備，就要先了解豆制品生產(chǎn)工藝以及排污情況。
    豆制品的主要生產(chǎn)原料是大豆。曬干后的大豆經(jīng)篩選去除雜質(zhì)后，用水浸泡、淘洗去除灰份，漂洗至潔凈，使其充分吸水膨脹，然后用打漿機磨碎，用水調(diào)成豆?jié){。豆?jié){蒸煮后，根據(jù)不同的產(chǎn)品，加人不同量的鹵水，攪拌均勻，壓濾脫水后，可制成各種豆腐制品。
豆腐生產(chǎn)工藝：風選一水洗一浸泡一煮漿一點鹵一壓濾一成品豆腐

污水處理設(shè)備工藝流程簡介

1、排水管網(wǎng)的污水經(jīng)粗格柵和固定細格柵攔截較大的顆粒物和漂浮物后，進入調(diào)節(jié)池，再經(jīng)污水提升泵提升至生物接觸氧化池。

2、生物接觸氧化法，在反應器內(nèi)設(shè)置填料，經(jīng)過羅茨風機、微孔嚗氣進行充氧，使廢水與長滿生物膜的填料充分接觸，在生物膜微生物的作用下，廢水得到凈化。

   生產(chǎn)過程中的廢水排放廢水水量在豆腐生產(chǎn)的過程中，產(chǎn)生大量的廢水，廢水主要來源于水洗、浸泡和壓濾過程，另有部分沖洗水廢水。各股廢水的水量和濃度會隨著生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品類別、生產(chǎn)習慣等的不同而不同。
      我國的豆腐產(chǎn)量大，由豆腐生產(chǎn)而排放大量的廢水，廢水中的有機物污染物濃度高，對水環(huán)境污染嚴重，現(xiàn)在還沒有很好的、專門化的處理技術(shù)，對此進行厭氧技術(shù)。采用厭氧為主的技術(shù)，處理豆腐廢水，COD去除率高，操作管理簡便，運行費用低，將是一種處理豆腐廢水的shou選技術(shù)。豆腐生產(chǎn)廢水屬于豆制品廢水，豆制品廢水處理方法有氧生物處理、好氧處理、厭氧-氧結(jié)合處理等。
    當前的豆制品污水處理設(shè)備多數(shù)是一體化的復合型設(shè)備，體積小、結(jié)構(gòu)簡單，便于維護是豆制品污水處理設(shè)備的主要特點，由于其造價低廉，被行業(yè)內(nèi)很多豆制品企業(yè)采購和使用。

豆制品是以大豆為主要原理經(jīng)過加工制作或精燒提取而得到的產(chǎn)品。傳統(tǒng)豆制品有非發(fā)酵類（豆腐、百頁、素雞、豆腐皮等）和發(fā)酵類豆制品（豆腐乳、豆瓣醬、醬油、臭豆腐等）。 

豆制品廢水的特點是廢水 的排放量大有機物濃度高，成分復雜。以豆腐生產(chǎn)為例：

黃泔水COD高達20000到30000mg/L，

泡豆水COD為4000到8000美國、L，

洗滌沖洗稅COD為500到1500mg/L。

泡豆水的主要承認有水溶性非蛋白氮、稅蘇糖、棉籽糖等寡糖，檸檬酸等有機酸以及水溶性維生素、礦物質(zhì)等，此外，還有異黃酮等色素類物質(zhì)。

黃泔水的組成更為復雜，除含泡豆水的所有成分以外，還含有蛋白質(zhì)（大豆清蛋白、大豆凝血素、胰蛋白酶抑制因子等）、氨基酸、脂類等。豆腐生產(chǎn)清洗用水中含有大豆清蛋白、糖類、豆渣和清潔劑等。

豆類制品加工廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)容器的洗滌水、地面沖洗水等。

廢水特點是廢水排放量大，有機物濃度高，成分較復雜。

豆腐廠污水處理設(shè)備

豆腐加工豆制品廢水處理過程中所排污水含有大量的豆渣和豆瓣等懸浮物，此類懸浮物極易fu敗病溶于污水中，造成污水濃度上升，污水處理難度增大，因此在處理此類廢水時，有必要對廢水中的懸浮物進行預處理，然后在進行后續(xù)生物處理過程。具體如處理建議如下：

（1）采用設(shè)備進行分離，主要用的設(shè)備有壓濾機，斜篩，振動篩等，分離出的有機物可以用作豬食料等，從而創(chuàng)造盈利。

（2）加藥進行氣浮或沉淀去除懸浮物，采用加藥絮凝反應工藝，不但能去除懸浮物，還能去除廢水中的大分子膠體，從而可以去除約30%COD，但會產(chǎn)生大量的不可利用的污泥，因此會產(chǎn)生大量的污泥處置費用。

（3）采用水解工藝對懸浮物進行水解，水解的方法有熱水解和酸水解，都可以取得良好的效果，但熱水解運行能耗高，酸水解消耗藥劑量大；因此，如果有足夠的場地，建議采用自然水解，可以降低后期運行成本。

廢水經(jīng)水解后，生化性大大提高，為后續(xù)污水處理效果打下良好的基礎(chǔ)。

污水處理設(shè)備工作原理如下：

（一）、原理：生物接觸氧化法在運行初期，少量的細菌附著于填料表面，由于細菌的繁殖逐漸形成很薄的生物膜。在溶解氧和食物都充足的條件下，微生物的繁殖十分迅速，生物膜逐漸增厚。溶解氧和污水中的有機物憑借擴散作用。為微生物所利用。當生物膜達到一定厚度時，氧已經(jīng)無法向生物膜內(nèi)層擴散。好氧菌死亡，而兼性菌、厭氧菌在內(nèi)層開始繁殖，形成厭氧層，利用死亡的好氧菌為基質(zhì)，并在此基礎(chǔ)上不斷發(fā)展厭氧菌。經(jīng)過一段時間后在數(shù)量上開始下降，加上代謝氣體產(chǎn)物的逸出，使內(nèi)層生物膜大塊脫落。在生物膜已脫落的填料表面上，新的生物膜又重新發(fā)展起來。在接觸氧化池內(nèi)，由于填料表面積較大，所以生物膜發(fā)展的每一個階段都是同時存在的，使去除有機物的能力穩(wěn)定在一定的水平上。生物膜在池內(nèi)呈立體結(jié)構(gòu)，對保持穩(wěn)定的處理能力有利。

污水處理設(shè)備優(yōu)點：

（1）體積負荷高，處理時間短，節(jié)約占地面積，生物接觸氧化法的體積負荷高可達3—6kgBOD(),與活性污泥法比較，體積負荷可高5倍。

（2）生物活性高、曝氣管設(shè)在填料下，不僅供氧充分。而且對生物膜起到了攪拌作用，加速了生物膜的更新，使生物膜活性提高。其好氧速率比活性污泥法高1.8倍。

（3）有較高的微生物濃度，一般活性污泥濃度為2—3g/l而接觸氧化池中絕大多數(shù)微生物附著在填料上，單位體積內(nèi)水中和填料上的微生物濃度可達10—20g/l，由于微生物濃度高，有利于提高容積負荷。

（4）污泥產(chǎn)量低，不需污泥回流，與活性污泥法相比，接觸氧化法的體積負荷高，但污泥產(chǎn)量不僅不高，反而有所降低。由于微生物附著在填料上形成生物膜，生物膜的脫落和增長可以自動保持平衡，所以不需回流污泥，給管理帶來方便。

（5）出水水質(zhì)好而穩(wěn)定，在進水短期內(nèi)突然變化時，出水水質(zhì)受影響很小。出水外觀清澈透明，如再加砂濾處理?？勺髦兴赜?。

（6）動力消耗低，采用生物接觸氧化法處理污水，一般能節(jié)省動力30%。

（7）掛膜方便，對含菌種少的工業(yè)廢水，掛膜時接入菌種，運行十多天生物膜就可成熟，當停電或事故不能供氣時，只要將氧化池中的水放完即可，附著在固定床的微生物可以從空氣中獲得氧氣而維持生命，經(jīng)試驗，在這樣間歇一個月再重新工作，生物膜在幾天內(nèi)就可以恢復正常。