鑄鋁堵頭 陶瓷纖維堵頭

簡(jiǎn)介

編輯

陶瓷纖維散棉是將高純度的黏土熟料、氧化鋁粉、硅石粉、鉻英砂等原料在工業(yè)電

陶瓷纖維棉

爐中高溫熔融，形成流體。然后采用壓縮空氣噴吹或用甩絲機(jī)甩絲成纖維狀，經(jīng)過(guò)集棉器集棉，形成陶瓷纖維棉。纖維棉可進(jìn)一步加工成纖維毯、板、紙、布、繩等制品。陶瓷纖維是一種高效絕熱材料，具有重量輕、強(qiáng)度高、抗氧化、導(dǎo)熱率低、柔軟性好、耐腐蝕、熱容小及隔音等特點(diǎn)。

性質(zhì)及化學(xué)指標(biāo)

編輯

產(chǎn)品特點(diǎn)

鑄鋁堵頭 陶瓷纖維堵頭

顏色潔白、尺寸精確、易切割安裝，施工方便、節(jié)省工時(shí)

不含任何結(jié)合劑，在中性、氧化氣氛下*使用

低熱容、低導(dǎo)熱率、高耐火度和高熱敏性

優(yōu)良的抗風(fēng)蝕性能和抗機(jī)械沖擊性能

優(yōu)良的吸音及防火性能

自動(dòng)化生產(chǎn)，密度及性能穩(wěn)定

典型應(yīng)用

工業(yè)窯爐、鍋爐內(nèi)襯、背襯隔熱耐火保溫

蒸汽機(jī)燃?xì)鈾C(jī)等熱工設(shè)備的隔熱保溫

高溫管道柔性隔熱材料；高溫墊片；高溫過(guò)濾

熱反應(yīng)器的保溫隔熱

各種工業(yè)設(shè)備的防火，電器元件隔熱防火

焚燒設(shè)備的隔熱保溫材料

模塊、折疊塊及貼面塊的原料

熔模鑄件保溫絕熱

冒口種類(lèi)

1、普通冒口：用普通造型材料做的冒口叫普通冒口；

2、保溫冒口：用保溫材料做的冒口叫保溫冒口,保溫冒口中的金屬液比普通冒口凝固時(shí)間長(zhǎng)，節(jié)省金屬；

3、發(fā)熱冒口：在冒口材料中加入發(fā)熱劑，在澆入金屬液后，發(fā)熱劑反應(yīng)發(fā)熱，使金屬液能保持更長(zhǎng)時(shí)間在液態(tài)下，比保溫冒口更節(jié)省金屬。

冒口設(shè)計(jì)

功能不同的冒口，其形式、大小和開(kāi)設(shè)位置均不相同，所以，冒口的設(shè)計(jì)要考慮鑄造合金的性質(zhì)和鑄件的特點(diǎn)。①對(duì)于凝固過(guò)程中體積收縮不大的合金（如灰鑄鐵），或不產(chǎn)生集中縮孔的合金（如錫青銅），冒口的作用主要是排放型腔中的氣體和收集液流前沿混有夾雜物或氧化膜的金屬液，以減少鑄件上的缺陷。這種冒口多置于內(nèi)澆口的對(duì)面,其尺寸也不必太大。

②對(duì)于要求控制顯微組織的鑄件，冒口可以收集液流前沿已冷卻的金屬液,避免鑄件上出現(xiàn)過(guò)冷組織。圖2是單體鑄造的活塞環(huán)，在內(nèi)澆口的對(duì)面設(shè)置一個(gè)小冒口來(lái)收集冷金屬，該處就不會(huì)因金屬過(guò)冷而出現(xiàn)白口組織，導(dǎo)致鑄件報(bào)廢。這類(lèi)冒口的大小和設(shè)置部位，應(yīng)根據(jù)鑄件的顯微組織要求確定。

③對(duì)于凝固期間體積收縮量大而且趨向于形成集中縮孔的合金（如鑄鋼、錳黃銅及鋁青銅等），冒口的主要作用是補(bǔ)償金屬液在型腔中的液態(tài)收縮和鑄件凝固過(guò)程中的收縮，以獲得沒(méi)有縮孔的致密鑄件。鑄件在鑄型中冷卻時(shí)，zui薄的部位先凝固，其收縮可由附近較厚的部分補(bǔ)償；較厚部分凝固時(shí)，又可由zui厚部分得到補(bǔ)償；zui厚部分凝固時(shí)，如得不到外來(lái)的補(bǔ)償，該處就會(huì)形成大縮孔。在這種情況下，冒口的作用就是要補(bǔ)償鑄件zui后凝固的部分，所以要置于鑄件zui厚部位的上方或側(cè)面，并且它的凝固要求晚于鑄件的zui厚部分。

冒口的形狀

編輯

冒口的形狀直接影響冒口的補(bǔ)縮效果，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量使冒口具有zui小的表面積。球形冒口表面積zui小，其補(bǔ)縮效率高于同體積的其他形狀冒口的10%，但球形冒口起模困難，目前尚未普遍采用。生產(chǎn)中應(yīng)用zui多的是圓柱形、球頂圓柱形、腰圓柱形冒口，如下圖所示。

冒口的形狀

圓柱形冒口造型方便，散熱比球形冒口快，但比方形和長(zhǎng)方形冒口慢，有較好的補(bǔ)縮效果，所以在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)然，在實(shí)際生產(chǎn)中采用什么形狀的冒口，要根據(jù)鑄件上熱節(jié)的形狀而定。例如，輪類(lèi)鑄件常采用腰圓形冒口，可以節(jié)約金屬；套筒類(lèi)鑄件及輪轂處熱節(jié)部位一般采用整圈冒口。 [2] 

為了利于冒口中縮孔位置的上移，避免縮孔延伸到鑄件內(nèi)，通常明冒口制成上大下小的形狀，其斜度一般為6