各個行業(yè)使用的設(shè)備需要滿足不同的環(huán)境要求，使用過程中，必須采用有效的防腐措施。

中溫鱗片膠泥的出現(xiàn)大大提高了防腐工作的效率，它不僅可以經(jīng)受日曬雨淋，還可以應(yīng)對各種化學(xué)物質(zhì)的腐蝕。有一些需要重點做防腐工作的設(shè)備，使用中溫鱗片膠泥才可以減少設(shè)備損傷，提高設(shè)備的使用壽命。

環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥

例如，被埋在地下的管線，總會收到各種不確定的化學(xué)因素的腐蝕，這個時候我們使用中溫鱗片膠泥作為其保護(hù)層，就可以有效防止管線的變質(zhì)。

在各種鋼鐵設(shè)施的表面，需要使用的防腐防腐，使用玻璃鱗片防腐膠泥來進(jìn)行表面處理，不僅可以帶來設(shè)備的良好使用性能，還可以延長設(shè)備的使用壽命。在進(jìn)行防腐處理的時候，為了能夠達(dá)到的效果，需要有專業(yè)的技術(shù)人員來施工。

中溫鱗片膠泥是我公司的主要產(chǎn)品，采用無毒環(huán)保的材料加工而成，其中加入了強度耐鹽水、耐油性的輔助材料，增加了中溫鱗片膠泥的性能，使其防腐效果非常好，可以滿足不同客戶的要求，歡迎您致電訂購！

環(huán)氧樹脂玻璃鱗片膠泥

方案優(yōu)點：耐酸性非常好、抗?jié)B性能*、施工方便、綜合成本低、性價比高。

方案缺點（或稱難點）：底漆的耐溫性能要求同樣達(dá)到耐180度級別，并且做到有一定柔韌性，這是目前乙烯基酯樹脂行業(yè)較解決的問題；膠泥本身韌性不佳，容易發(fā)脆；尤其是在溫度驟變下，膠泥底漆層與基材的粘結(jié)性能不佳，容易脫落，尤其是基材處理不足時更容易出問題；溫度驟變時，局部應(yīng)力引起的應(yīng)力后續(xù)集中，這是較難解決的（該方案的耐應(yīng)力變化不足）。以上幾個缺點的根本原因在于：FC膠泥方案的zui終防腐層固化后的線性膨脹系數(shù)與基材有差異，尤其是在特高溫時，體現(xiàn)得尤為明顯，高溫下與基材的粘結(jié)性能不能很好得保證，乙烯基酯樹脂中的極性鍵是羥基，還不足以*象環(huán)氧鍵那樣起到的粘結(jié)效果好，并且基材處理要求較高，而實際施工中，工程方的基材處理往往都是應(yīng)付了事。

*耐180度的膠泥方案很容易得到，如使用高交聯(lián)密度型的酚醛型乙烯基酯樹脂，輔以玻璃鱗片和其他助劑，就可制備出來這類型的膠泥。應(yīng)該注意的是，這類型樹脂的粘度一般都較大，制作膠泥時，加入過多的稀料苯乙烯，又會導(dǎo)致zui終膠泥固化物發(fā)脆，耐溫性能下降，因此在制備膠泥時，不可靠過多添加苯乙烯來滿足操作工藝性，也不可一味靠減少玻璃鱗片等無機物的含量來達(dá)到工藝便利性，應(yīng)該是兩者結(jié)合，zui終膠泥的樹脂含量較之一般的VER膠泥的樹脂含量要高一些，只要能滿足現(xiàn)場施工，就盡量不要多添加苯乙烯單體。

高溫底漆，并且具備一定柔韌性，目前在國內(nèi)能提供這樣底漆的廠家，*解決這個問題的，幾乎沒有。目前市場絕大多數(shù)的做法是：把高交聯(lián)密度型VER或者類似的樹脂，添加丙烯酸、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯等其他極性較高，又能參與交聯(lián)固化的稀料，制成底漆打底的，打底完一道后，再在底漆中添加少許粉料（多為石英粉之類）再上非常稀的膠泥一道，然后再上特高溫膠泥中涂和面涂。也就是說，現(xiàn)行的做法是并沒有去找專門的底漆，而是拿耐高溫的乙烯基樹脂，極性單體稀釋后直接作為底漆來用。