主要涂層結(jié)構(gòu)施工工藝流程

基體驗(yàn)收→表面凈化處理→噴砂處理→涂刷或噴涂底涂一道→干燥→鏝刮玻璃鱗片膠泥*道→檢查修補(bǔ)→鏝刮玻璃鱗片膠泥第二道→*、第二層玻璃布襯里→干燥→面層涂裝→zui終檢查（電火花等）→驗(yàn)收。

煙道脫硫玻璃鱗片防腐

4.3涂層施工前主要標(biāo)準(zhǔn)要求

4.3.1表面準(zhǔn)備

⑴、襯里鋼殼的貼襯表面必須平整，結(jié)構(gòu)棱角處必須圓滑過渡，所有需內(nèi)襯的橫向、縱向焊縫連續(xù)飽滿，并同相接表面保持平滑。

⑵、對需現(xiàn)場防腐的設(shè)備，按鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行焊接，并對所有內(nèi)襯的拐角和邊緣進(jìn)行打磨。

⑶、清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，zui后打磨至平滑。

⑷、所有內(nèi)、外的加固件，吊環(huán)、支撐和夾子都應(yīng)在內(nèi)襯施工開始前焊接到容器或管道上。臨時(shí)性的夾子或吊環(huán)等在施工前必須去除，并且將該區(qū)域打磨平滑。鋼殼體完成后，按圖紙要求進(jìn)行驗(yàn)收并交付防腐工作。設(shè)備貼襯表面應(yīng)達(dá)到局部平整，拐角處應(yīng)圓滑過渡，凸角面圓角半徑大于5mm，凹角面應(yīng)大于10mm。局部（包括焊縫處）凹凸不平度應(yīng)小于3mm，且通過打磨后，殼體厚度必須大于設(shè)備設(shè)計(jì)的zui小厚度。點(diǎn)蝕、裂縫、咬邊、劃痕、鱗皮等表面缺陷必須打磨清除，在需要的地方通過焊接加以修補(bǔ)，焊縫必須打磨得平整、光滑，并且不能夾有夾渣、氣孔。

4.3.2噴砂施工

⑴、砂粒選用粒徑0.5-3.0mm干燥、有棱角的礦砂。

⑵、噴砂氣體為0.50~0.80MPa清潔、干燥的壓縮空氣。

⑶、噴咀選用：耐磨噴咀。

⑷、噴砂作業(yè)穿噴砂服，工作前檢查所有管路完好暢通，才可進(jìn)行施工作業(yè)。

⑸、噴砂順序?yàn)橄入y后易，噴槍運(yùn)行方向和工件表面平行，噴槍工作時(shí)與工作面呈一定角度。

4.3.3噴砂后清潔

⑴、噴砂期間用大功率的防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)除塵。

⑵、表面和架板的浮灰、砂粒先用壓縮空氣吹掃清潔。

⑶、有油污處用苯乙烯擦干凈。

4.3.4工作區(qū)域氣候條件控制：

T=10~40℃   空氣相對濕度（RH）≤85%。

4.4各涂層結(jié)構(gòu)施工規(guī)范說明

4.4.1常規(guī)玻璃鱗片涂層結(jié)構(gòu)（非FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)）

⑴、底漆施工

①、底漆施工采用滾涂或刷涂，施工過程隨時(shí)檢查，流掛、漏涂等現(xiàn)象用滾筒或刷子趕壓平整或補(bǔ)刷。

②、施工過程中測試濕膜厚度，小于60µm的部位補(bǔ)刷。

③、物料配制：

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.5: 0.8（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

※ 配制方法：用攪拌機(jī)先把底漆攪拌均勻，再加入引發(fā)劑、固化劑混合攪拌1－2分鐘；

※ 專業(yè)配料員配料和記錄材料的批號、用量。

④、操作要點(diǎn)：

※ 滾涂方式為先由上下左右來回滾動，均布物料。

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂。

※ 濕膜厚度測試每10m²不少于5點(diǎn)，濕膜厚度小于60µm部位補(bǔ)涂。

⑤、工作區(qū)域氣候條件控制 (符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

⑵、*層基層鱗片襯里施工

①、施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

※ 濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

※ 確認(rèn)刷完底涂后襯里面上是否有粉塵或其它異物附著等。如有，必須清除干凈。

②、襯里材料的調(diào)和

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 :1.0: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）。

※ 調(diào)和后用手持?jǐn)嚢铏C(jī)進(jìn)行充分的攪拌。

③、襯里施工要領(lǐng)

※ 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保厚度平均且達(dá)到預(yù)期要求。

※ 用輥筒蘸取少量苯乙烯輕輕滾壓涂上的鱗片，調(diào)整表面。

※ 確保每道抹的涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

⑶、*層基層鱗片襯里中間檢查

*層鱗片充分硬化后進(jìn)行以下的中間檢查

①、外觀檢查

目視、指觸檢查確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛痕跡、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

②、膜厚檢查

使用磁石式或電磁式厚度計(jì)按每2m²測一處，確認(rèn)襯里厚度。

③、對不合格處的處理

※ 厚度不足處必須補(bǔ)足厚度。

※ 凸部、表面?zhèn)邸⒘鲯旌圹E、氣泡等處在確保厚度的前提下用砂輪機(jī)磨平。

⑷、第二層基層鱗片襯里施工（同*層）

依次類推，確保每道涂層平均濕膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

⑸、面層施工

①、施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

※ 濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

※ 確認(rèn)前道基層鱗片的硬化狀態(tài)。

②、材料的調(diào)和

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

※ 充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

③、施工要領(lǐng)

※ 上下、左右滾動，均布物料；

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

※ 施工時(shí)測試濕膜厚度，不足400µm部位補(bǔ)涂；

※ 在涂層未固化前清除流淌的物料。

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

⑹、面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下zui終檢查。

①、外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為8000V/mm）。

③、厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

④、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

4.4.2 FRP增強(qiáng)結(jié)構(gòu)玻璃鱗片涂層施工規(guī)范

⑴、底漆施工（規(guī)范同上）。

⑵、*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）。

⑶、第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）。

⑷、FRP層施工

煙道脫硫玻璃鱗片防腐

①、在施工完第二層鱗片襯里后1~2h，待鱗片涂層梢干后就立即將一道400g/m²的粗玻璃短切氈鋪上。

②、用沾滿樹脂的刷子或滾筒浸潤玻璃纖維氈，趕盡氣泡，使玻璃纖維氈浸滿樹脂。按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層玻璃布襯里面。

③、仔細(xì)檢查固化后的FRP是否有氣泡，若有，則打磨掉并進(jìn)行修補(bǔ)。

⑸、面層施工

①、施工前的確認(rèn)事項(xiàng)

※ 濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕。

※ 后用紙砂片打磨掉突起的玻纖絲和不平整處。

②、材料的調(diào)和

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.6（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）

※ 充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

③、施工要領(lǐng)

※ 上下、左右滾動，均布物料；

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

※ 施工時(shí)測試濕膜厚度，不足400µm部位補(bǔ)涂；

※ 在涂層未固化前清除流淌的物料。

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

⑹、面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下zui終檢查。

①、外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為8000V/mm）。

③、厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

④、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

4.4.3耐磨結(jié)構(gòu)涂層施工

⑴、底漆施工（規(guī)范同上）。

⑵、*層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）。

⑶、第二層鱗片襯里施工（規(guī)范同上）。

⑷、FRP層施工（規(guī)范同上）。

⑸、耐磨襯里層施工

①、施工前的確認(rèn)事項(xiàng)：

※ 濕度高或有結(jié)露時(shí)必須使用除濕機(jī)除濕；

※ 確認(rèn)*層鱗片的硬化狀態(tài)。

②、襯里材料的調(diào)和：

※ 按硬化劑的添加規(guī)定進(jìn)行調(diào)和；

※ 充分?jǐn)嚢韬?，再配入陶瓷粉，充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

③襯里要領(lǐng)：

※ 使用泥抹子與輥筒進(jìn)行施工，確保使平均厚度為0.8～1.0 mm ；

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面；

※ 如果需要襯二道耐磨層的使用樹脂貼上玻璃布后再按同樣要領(lǐng)進(jìn)行第二層施工。

⑹、耐磨面層施工

①、材料的調(diào)和

※ 配制比例：漆料 ：引發(fā)劑：促進(jìn)劑 = 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根據(jù)氣候條件調(diào)節(jié)）；

※ 充分?jǐn)嚢?，并調(diào)整至適當(dāng)粘度。

②、施工要領(lǐng)：

※ 上下、左右滾動，均布物料；

※ 拐角或者滾筒難以施工的部位刷涂；

※ 施工時(shí)測試濕膜厚度，不足400µm部位補(bǔ)涂；

※ 在涂層未固化前清除流淌的物料；

※ 使用輥筒醮取少量苯乙烯輕輕滾壓襯里面，調(diào)整襯里面。

⑺、面層襯里zui終檢查

在面層鱗片硬化后進(jìn)行以下zui終檢查。

①、外觀檢查：目視、指觸等確認(rèn)無鼓泡、傷痕、流掛、凹凸、硬化不良等缺陷。

②、漏電檢查：使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面（速度為300～500mm/s）。確認(rèn)有無針孔缺陷（檢查電壓為8000V/mm）。

③、厚度檢查：使用磁性測厚儀按每2m2測一處確認(rèn)襯里層的厚度。達(dá)到設(shè)計(jì)保證性能厚度。

④、敲擊檢查：使用木制小錘輕擊襯里層，根據(jù)無異常聲響確認(rèn)襯里無鼓泡或襯里不實(shí)。

4.4.4 FRP內(nèi)插管施工規(guī)范

⑴、需內(nèi)襯的鋼管*于碳鋼管；

⑵、內(nèi)襯管應(yīng)在襯里施工前安裝；

⑶、FRP管應(yīng)預(yù)制螺栓孔并比實(shí)際安裝長度要長；

⑷、所有的內(nèi)插管應(yīng)根據(jù)的要求進(jìn)行修剪出合適的角度和長度；

⑸、FRP管的背面和及伸出須膠粘的部位應(yīng)粗化表面；

⑹、安裝施工前應(yīng)檢查法蘭的背面和接管的外表面是否粗化，如有未粗化的地方應(yīng)用砂輪片或砂紙使其粗化；

⑺、在單面接管和須雙法蘭內(nèi)襯的內(nèi)插管，接管內(nèi)表面從接管頭部向法蘭方向至少粗化25mm的距離以利于玻璃鋼加強(qiáng)；

⑻、FRP內(nèi)插管前應(yīng)檢查清潔情況；

⑼、在FRP內(nèi)插管之前，鋼管內(nèi)表面和法蘭面應(yīng)噴砂、清潔、底漆；

⑽、膠粘劑是樹脂；

⑾、用膩?zhàn)拥痘蚧业锻磕z粘劑至內(nèi)插管的法蘭背面和接管的外表面，一般厚度在1.5mm厚，實(shí)際情況應(yīng)根據(jù)其和鋼管的間隙確定，以無間隙為準(zhǔn)。

齊平內(nèi)插管

①、內(nèi)插管從外部慢慢地旋轉(zhuǎn)插入，利于氣泡散出，直至內(nèi)插管法蘭和鋼管法蘭孔眼對齊，用繩索壓緊法蘭面，并用沾有苯乙烯的刷子趕盡多余的膠粘料（螺栓孔、法蘭面、邊角等處）；

②、膠粘料固化后內(nèi)插管和壁的連接處加強(qiáng)（用樹脂浸潤玻璃纖維氈）2層，加強(qiáng)處延伸范圍至少壁75mm，內(nèi)插管25mm；

③、加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域。

雙法蘭內(nèi)插管

①、長的內(nèi)插管從外部插入（施工方法同齊平內(nèi)插管），接管端部距離內(nèi)部鋼法蘭75mm；

②、短的內(nèi)插管從內(nèi)部插入（同齊平內(nèi)插管），端部應(yīng)同長的緊密連接，間隙不得過大；

③、加強(qiáng)方法同齊平內(nèi)插管，在內(nèi)插管的延伸距離各不小于25mm；

④、加強(qiáng)層固化后進(jìn)行內(nèi)襯層施工，施工應(yīng)覆蓋加強(qiáng)區(qū)域。

伸長型內(nèi)插管

①、施工方法同齊平內(nèi)插管；

②、加強(qiáng)層在內(nèi)插管和壁上的覆蓋距離分別為50~75mm和75mm；

③、在內(nèi)襯施工完成后，所有暴露的玻璃鋼加強(qiáng)處、切割的邊角、螺栓孔等都應(yīng)罩一層面漆。

4.5設(shè)備基礎(chǔ)局部特殊結(jié)構(gòu)施工規(guī)范

裝置局部復(fù)雜結(jié)構(gòu)主要是指設(shè)備結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中區(qū)、形變敏感區(qū)及襯層承力區(qū)如設(shè)備陰陽角、設(shè)備接管、內(nèi)支承架、內(nèi)支承梁等。分布于各腐蝕區(qū)域的此類結(jié)構(gòu)，除承受各區(qū)域腐蝕環(huán)境作用外，還將承受外加應(yīng)力的聯(lián)合作用，因此其襯里結(jié)構(gòu)亦應(yīng)增加補(bǔ)強(qiáng)措施。 

4.5.1設(shè)備陰陽角區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產(chǎn)生的收縮應(yīng)力或設(shè)備運(yùn)行中的環(huán)境熱應(yīng)力作用影響，極易在尖角部位形成應(yīng)力集中導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備陰陽角區(qū)應(yīng)增加一或兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止尖角應(yīng)力開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為沿尖角各向300mm寬。

4.5.2內(nèi)支承架區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的內(nèi)支承架區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件的震顫和擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的機(jī)械力等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力疲勞導(dǎo)致襯層開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)并自內(nèi)支承架焊縫外延300mm。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。內(nèi)支承梁安裝時(shí)建議在安裝面加設(shè)減震板以減小應(yīng)力破壞。 

4.5.3內(nèi)支承梁區(qū)襯里結(jié)構(gòu)

在設(shè)備的內(nèi)支承梁區(qū)，襯里將承受高固體含量漿液或濕煙氣的沖刷磨損，被支撐部件自身的震顫和安裝處擠壓引起的疲勞應(yīng)力，裝置停車檢修時(shí)引起的的人為機(jī)械力及安裝踏板、吊藍(lán)檢修裝置引起的人為破壞等作用。極易在內(nèi)支承架部位形成應(yīng)力或疲勞導(dǎo)致襯層重度磨損或開裂。因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結(jié)構(gòu)施工后，在設(shè)備內(nèi)支承架區(qū)應(yīng)增加兩層粗纖氈補(bǔ)強(qiáng)層，以防止磨損或應(yīng)力疲勞開裂。補(bǔ)強(qiáng)范圍為全結(jié)構(gòu)。若該內(nèi)支承架位于重度磨損區(qū)，則應(yīng)將其耐磨層移置到補(bǔ)強(qiáng)層外。4.5.4設(shè)備接管區(qū)襯里結(jié)構(gòu) 

設(shè)備的接管區(qū)由于施工作業(yè)區(qū)域狹窄易導(dǎo)致施工質(zhì)量缺陷。故對DN200以下接管實(shí)施FRP預(yù)制插管復(fù)合鱗片襯里結(jié)構(gòu)，F(xiàn)RP預(yù)制接管壁厚應(yīng)大于1.2mm，管長應(yīng)較金屬接管長15mm，且法蘭外徑應(yīng)與金屬接管法蘭外徑相同，其法蘭螺栓孔應(yīng)在其安裝后按設(shè)備接管法蘭孔位置現(xiàn)場配作。FRP預(yù)制接管與鋼接管間縫隙應(yīng)不小于1.5mm。作業(yè)時(shí)應(yīng)使用稍過量的鱗片膠泥均勻涂抹在FRP預(yù)制接管外壁，緩慢旋轉(zhuǎn)插入，并借助填塞工具將縫隙用鱗片膠泥充分填充后，清除擠出的過量鱗片膠泥。FRP預(yù)制接管端部封閉可采用與鱗片襯里找齊后兩層粗纖氈加一層表面氈封閉結(jié)構(gòu)；也可采用將FRP預(yù)制接管外延（5～8）mm，再用鱗片膠泥封閉結(jié)構(gòu)。對N200以上接管實(shí)施纖維增強(qiáng)結(jié)構(gòu)。當(dāng)管長大于250mm時(shí)，實(shí)施接管兩端頭局部增強(qiáng)；小于250mm時(shí)實(shí)施全結(jié)構(gòu)增強(qiáng)。

4.6 內(nèi)襯中的保護(hù)與隔離

4.6.1不需防腐內(nèi)構(gòu)件的屏蔽保護(hù)：內(nèi)構(gòu)件用三防布包覆，用膠帶粘附在內(nèi)構(gòu)件上，內(nèi)構(gòu)件在和碳鋼連接的部位留出30～50mm噴砂寬度。

4.6.2人孔/接管口采用塑料布或彩條布捆扎，防止雨水滲入。

4.6.3在膨脹節(jié)處用三防布與外界隔開，防止砂子飛濺到外部施工場地。

4.6.4擋板用篷布遮蓋，防止噴砂損傷及噴涂濺料。

5 性能要求和質(zhì)量保證

5.1檢驗(yàn)

5.1.1按照《乙烯基酯樹脂防腐蝕工程技術(shù)規(guī)范》（GB/T50590-2010）、《 化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（HGJ229-1991）的相關(guān)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

5.1.2在鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)（中間檢驗(yàn)），合格后方能進(jìn)行下一道工序的施工。不合格的部分必須返修，并再次檢驗(yàn)。

5.1.3全部防腐蝕施工完成后，應(yīng)經(jīng)過zui終檢驗(yàn)，合格后才能驗(yàn)收。不合格時(shí)也應(yīng)返修及重新檢驗(yàn)。

5.1.4檢驗(yàn)工作由乙方負(fù)責(zé)進(jìn)行，如實(shí)作好記錄，檢驗(yàn)前應(yīng)及時(shí)通知甲方派員參加，必要時(shí)甲方和業(yè)主可以參與檢驗(yàn)。 

5.1.5如因未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)而進(jìn)行的返工，返工費(fèi)用由乙方自行承擔(dān)。

5.2中間檢驗(yàn)

5.2.1表面處理的檢驗(yàn)：采用目測法，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到本文件第二大項(xiàng)中的要求規(guī)定.

5.2.2涂料涂刷后的檢驗(yàn)：采用目測法，質(zhì)量要求是不得漏涂，涂層應(yīng)均勻，無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*情況。

5.2.3抹膩?zhàn)雍蟮臋z查，采用目測法，抹膩?zhàn)雍蟮姆栏砻鎽?yīng)平整或成圓滑過渡。

5.3zui終檢驗(yàn)驗(yàn)收

鱗片涂層zui終檢測項(xiàng)目主要有外觀缺陷、硬度、回粘測試、厚度檢測、錘擊檢查等，具體方法如下： 

5.3.1外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應(yīng)均勻，無嚴(yán)重流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。

5.3.2硬度：采用巴柯爾硬度指標(biāo)，表面硬度至少大于35。

5.3.3回粘測試：用丙酮浸濕干凈的布，反復(fù)擦拭涂層的表面，看表面是否因溶劑的侵蝕而發(fā)粘，此方法可以有效的了解涂層的固化程度。

5.3.4厚度的測試：利用測厚儀，每平方米不少于1個(gè)點(diǎn)，總平均厚度應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.3.5錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點(diǎn)測試，不應(yīng)有不正常聲音。 

5.4質(zhì)保期限

5.4.1防腐質(zhì)保期限為三年。