稀油站工作原理

  潤滑油由螺桿油泵從油箱中吸出，經(jīng)單向閥、雙筒式網(wǎng)式過濾器和換熱器，被送到設備各潤滑點。每臺稀油站設有兩臺螺桿油泵(一備一用)，稀油站螺桿油泵出口油壓約為0.2MPa。

稀油站作用
稀油站是稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)的心臟，它將潤滑油強制送到設備摩擦部位，在相對運動的機器零件之間形成油膜，減少零部件的摩擦和磨損，并帶走摩擦產(chǎn)生的熱量，保證機器運轉，延長設備使用壽命。應用于企業(yè)電機軸承、選粉機軸承、大型風機和磨機軸承。



稀油站手動系統(tǒng)
將稀油站控制柜內所有斷路器全部合上，并將控制柜面板上“控制方式”開關SA1設定到“單機手動”位置(SA1開關有“單機手動”、“DCS控制”“PLC控制”三個位置，選擇不同控制方式控制柜面板“單機手動”、“DCS控制指示燈”和“PLC控制”指示燈對應點亮)、“主泵選擇”開關SA2設定到“1#泵”或“2#泵”位置(SA2開關有“1#泵”和“2#泵”兩個位置，選擇不同控制方式控制柜面板“1#泵指示燈”和“2#泵指示燈”對應點亮)。這時就可以通過面板上的控制按鈕，分別啟動1#泵、2#泵或熱油器。手動系統(tǒng)主要由于安裝結束后確認螺桿泵的轉動方向及其他電氣調試，正常工作時一般用自動系統(tǒng)。
稀油站
稀油站自動系統(tǒng)
自動系統(tǒng)工作時，有"DCS遠程控制"和"就地控制"兩種工作狀態(tài)。
1、將稀油站控制柜內所有斷路器全部合上，并將控制柜面板上“控制方式”開關SA1設定到“PLC控制”位置("DCS控制指示"燈亮)、"主泵選擇"開關SA2設定到“1#泵”或“2#泵”位置，這是所選的泵將作為主油泵即開始啟動運行。PLC根據(jù)油壓、油位、油溫等信號自動啟停備用泵、電加熱裝置等設備，自動調整整個油站的運行狀態(tài)，并可通過控制柜面板上的指示燈及DCS信號對運行狀態(tài)進行檢測。
2、螺桿油泵自動穩(wěn)壓系統(tǒng)開始工作時，如果主螺桿油泵不正?；蛴吐沸孤е掠蛪旱陀?.15MPa，備用螺桿泵自動啟動工作，直至油壓達到正常停止。若兩臺螺桿泵啟動后油壓仍偏低，系統(tǒng)發(fā)出油壓低報警，提示工作人員檢查是否存在泄漏或螺桿油泵損壞。
3、油箱油溫通過電接點雙金屬溫度計在油箱溫度≥50℃時將報警信號送入PLC，再由PLC控制其他相關設備。
4、使用鉑電阻測量油箱出油口溫度，信號接入溫度控制儀，當出油溫度≥40℃時上限報警，冷卻器開始工作，報警信號送PLC；當出油溫度≥60℃時上上限報警，停主機，報警信號送PLC。
5、油系統(tǒng)泄漏時油位降低，油系統(tǒng)漏水時油位升高。油位高低報警送入PLC，低油位用于停機，高油位用于報警.
6、當電機過載、出油溫度上限報警、油位上限報警、雙筒網(wǎng)式濾油器進出口壓差≥0.15MPa報警其中任意一個信號發(fā)出，PLC發(fā)出輕微故障報警信號，對應指示燈亮。
7、當螺桿油泵出口油壓下下限報警和油位下限報警信號其中任意一個信號發(fā)出，PLC發(fā)出嚴重故障報警信號，同時停止主機運行。
8、稀油站正常工作無報警時，控制柜面板“稀油站正常”燈亮，同時將詞信號送DCS系統(tǒng)。
9、主機運行時，不得隨意操作稀油站控制系統(tǒng)，以免稀油站誤操作停機，造成主機無潤滑油工作，釀成事故。

稀油站信號
1、送入DCS系統(tǒng)信號
允許DCS遠控信號(SA1開關在DCS控制位置時送出信號)、稀油站正常信號、1#螺桿油泵運行信號、2#螺桿油泵運行信號、主機運行信號、油系統(tǒng)輕微故障信號、油系統(tǒng)嚴重故障信號、DCS驅動信號、盤車裝置已脫開信號
2、送入主機高壓系統(tǒng)信號
稀油站送入高壓系統(tǒng)的信號有油壓系統(tǒng)正常信號和油站嚴重故障報警信號
3、送入PLC信號
稀油站已送電、1#低壓螺桿油泵過載、2#低壓螺桿泵過載、啟動低壓螺桿油泵、停止低壓螺桿油泵、啟動加熱器、停止加熱器、螺桿泵出口油溫上限報警、螺桿泵出口油溫上上限報警、油箱油位下限報警、油箱上限報警、油箱溫度上限報警、螺桿泵出口油壓下限報警、螺桿泵出口油壓下下限報警、試驗按、消音、主機預停機等。