TRSND210-36三螺桿泵機器檢維修
三螺桿泵的維護和檢修是確保其正常運行和延長使用壽命的關鍵。以下是一些關于三螺桿泵維護和檢修的規(guī)程和注意事項：
### 維護和檢修規(guī)程
1. **檢修周期與內(nèi)容**：
- 根據(jù)泵的使用情況和制造商的建議，制定合理的檢修周期。
- 檢修內(nèi)容包括檢查泵的各個部件，如螺桿、軸承、密封件等，并進行必要的清潔和更換。
2. **安全與環(huán)保要求**：
- 維修施工應持證上崗，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
- 施工現(xiàn)場不得就地排放易燃易爆、有毒有害介質(zhì)，施工廢料應按規(guī)定堆放在紙定地點。
3. **檢修前的準備**：
- 各類機泵必須在停車降溫、物料排空的狀態(tài)下進行檢修。
- 檢維修人員必須再次確認機泵及管線內(nèi)的物料是否排凈，是否有余壓、余溫。
4. **異常情況處理**：
- 遇有異常情況，如緊急排放、泄漏、事故等，應立刻停止一切作業(yè)，撤離現(xiàn)場并立刻報告或報警。
5. **施工機具和材料擺放**：
- 施工機具和材料擺放必須整齊有序，不得堵塞消防通道和應急撤離通道。
6. **用火、臨時用電、高空作業(yè)**：
- 涉及用火、臨時用電、高空作業(yè)時，必須辦理相應的作業(yè)許可證，必須持票作業(yè)。
7. **消防器材和防毒器具**：
- 根據(jù)檢修現(xiàn)場情況應配備必要的消防器材和防毒器具。
8. **斷電操作**：
- 凡電動機驅(qū)動的設備，檢修前應先確認電機是否已切斷電源，操作柱指示燈已熄滅。
### 常見故障及處理方法
1. **泵不吸油**：
- 故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；吸入高度超過允許吸入真空高度；電動機反轉(zhuǎn)；介質(zhì)粘度過大。
- 解決方法：檢修吸入管路；降低吸入高度；改變電機轉(zhuǎn)向；將介質(zhì)加溫。
2. **壓力表指針波動大**：
- 故障原因：吸入管路漏氣；安全閥沒有調(diào)好或工作壓力過大。
- 解決辦法：檢修吸入管路；調(diào)整安全閥或降低工作壓力。
3. **流量下降**：
- 故障原因：吸入管路堵塞或漏氣；螺桿與泵套磨損；安全閥彈簧太松或閥瓣與閥座接觸不嚴；電動機轉(zhuǎn)速不夠。
- 解決辦法：檢修吸入管路；磨損嚴重時應更換零件；調(diào)整彈簧、研磨閥瓣與閥座；修理或更換電動機。
4. **軸功率急劇增大**：
- 故障原因：排出管路堵塞；螺桿與泵套嚴重摩擦；介質(zhì)粘度太大。
- 解決辦法：停泵清洗管路；檢修或更換有關零件；將介質(zhì)升溫。
5. **泵振動大**：
- 故障原因：泵與電動機不同心；螺桿與泵套不同心或間隙大；泵內(nèi)有氣；安裝高度過大，泵內(nèi)產(chǎn)生汽蝕。
- 解決辦法：調(diào)整同心度；檢修調(diào)整；檢修吸入管路，排除漏氣部位；降低安裝高度或降低轉(zhuǎn)速。
6. **泵發(fā)熱**：
- 故障原因：泵內(nèi)嚴重摩擦；機械密封回油孔堵塞；油溫過高。
- 解決辦法：檢查調(diào)整螺桿和泵套；疏通回油孔；適當降低油溫。
7. **機械密封大量漏油**：
- 故障原因：裝配位置不對；密封壓蓋未壓平；動環(huán)或靜環(huán)密封面碰傷；動環(huán)或靜環(huán)密封圈損壞。
- 解決辦法：重新按要求安裝；調(diào)整密封壓蓋；研磨密封面或更換新件；更換密封圈。
### 維修注意事項
1. **專業(yè)人員維修**：
- 由專業(yè)人員進行維修，避免自行隨意檢修。
2. **切斷電源**：
- 維修前，應切斷電源及設備與系統(tǒng)聯(lián)系，內(nèi)部介質(zhì)冷卻、吹掃、置換干凈，符合安全檢修條件再開始檢修。
3. **個人防護**：
- 維修人員應做好個人防護，佩戴必要的安全防護用品。
4. **備齊工具和材料**：
- 維修人員應掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料，備齊檢修工具、量具、配件及材料后再進行維修。
通過以上措施，可以確保三螺桿泵的維護和檢修工作安全、高效地進行，從而延長泵的使用壽命并減少故障發(fā)生。
