一、內(nèi)外環(huán)氧陶瓷保溫管光滑磨阻系數(shù)低，可減阻，增加輸量。

內(nèi)外環(huán)氧陶瓷保溫管內(nèi)部環(huán)氧陶瓷屬有機陶瓷，涂層表面光滑如鏡，糙率僅為0.008（混凝土管為0.014，鑄管為0.013）。

    作為內(nèi)襯層，可以減阻，增加輸量亦可縮小管徑，減小泵排量節(jié)省投資。

二、環(huán)氧陶瓷中有高純度、高耐磨填料，耐磨性檢測失重僅為0.1g（1kg/1000r），可用于輸送含泥砂的水質(zhì)和礦漿。

三、環(huán)氧陶瓷化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，耐酸、堿、鹽多種化學(xué)介質(zhì)的浸蝕。

   是經(jīng)過化學(xué)交聯(lián)的高分子化合物。固化后形成不溶不熔的防腐層，其試件在硫酸、鹽酸、燒堿、鹽水、海水、普通水中浸泡已十五年之久，未見損壞。經(jīng)十幾年的應(yīng)用實踐證明，環(huán)氧陶瓷可以用在工業(yè)廢水、生活污水、海水、濃縮海水、鹽堿水、酸性污水中多年不損壞。

四、無溶劑環(huán)氧陶瓷成膜密實，防腐性能優(yōu)異，防腐壽命*。

    落后的溶劑型涂料在形成涂層時，溶劑揮發(fā)產(chǎn)生針孔，*層表干后涂第二層，然后再涂第三層。三層以上針孔重疊率很低，基本上可以消除針孔，但是在*層和第二層留下了盲孔，在表層存留著顯孔。針孔、盲孔、顯孔都是腐蝕的隱患。而環(huán)氧陶瓷涂層可一次成形，無溶劑揮發(fā)，涂層密實，無針孔、盲孔、顯孔，防腐壽命可達30～50年以上。

五、無溶劑環(huán)氧陶瓷無揮發(fā)物、無污染，運輸和施工使用中安全、環(huán)保，無職 業(yè)病。目前市場上常用的涂料均含有大量溶劑，危害zui大的是苯類溶劑，如8710和8701和有溶劑的環(huán)氧煤瀝青、有溶劑的液態(tài)環(huán)氧涂料。在施工使用和運輸、貯存中均會有溶劑揮發(fā)，存在著火、爆炸等危險。溶劑會污染環(huán)境、會造成工人苯中毒等職業(yè)病。

    無溶劑環(huán)氧陶瓷沒有揮發(fā)性物質(zhì)，也不含揮發(fā)性活性稀釋劑，環(huán)保、無污染、無職業(yè)病危險，是涂料工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)品。

六、無溶劑環(huán)氧陶瓷固體份達*，漆料成膜物質(zhì)含量高，材料成本低。

    環(huán)氧陶瓷鋼管內(nèi)部涂料不含任何溶劑，成膜物質(zhì)接近*，環(huán)氧樹脂含量在40%以上，固化速度快，機械強度高，粘結(jié)力大，防腐性能好。其他廠家生產(chǎn)的防腐漆中，均含溶劑，如8710、8701等均含20%以上的溶劑，固體份達不到80%。這些溶劑型涂料中的溶劑揮發(fā)后浪費能源材料，增加了成本。而且在涂料中加入溶劑，涂料變稀，在一些偽劣類產(chǎn)品中加入大量的低價位的*等填料，降低了成本，增加了不法的利潤。而在工程質(zhì)量、工效、經(jīng)濟、環(huán)保等方面均造成損失。溶劑是禍根、應(yīng)選用無溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料。防腐工程，百年大計、質(zhì)量*。

七、機械化施工，一次性厚涂可達2000微米以上，施工速度快，工效高，質(zhì)量穩(wěn)定。

    一般內(nèi)防腐層zui低厚度要求300～400微米，若采用其它型號的涂料，如8710，溶劑含量20～40%，噴涂一遍僅60～80微米，達到防腐層厚度，需要3～6遍，每遍間隔數(shù)小時至一天，幾天時間方能完成。工效低、工期長，加工速度慢，人工費高。

    采用無溶劑型環(huán)氧陶瓷涂料和配套的雙缸雙路噴涂機，可以一次性厚涂達2000微米以上，達到多、快、好、省。

八、即可機械化施工，又可手工施工，均可達到上AWWA美國標(biāo)準(zhǔn)、中國國標(biāo)GB 50268，行標(biāo)SY/T 0457和企標(biāo)Q/DH 08-2015。

    手工或機械施工技術(shù)已十分成熟，按東化公司施工技術(shù)施工驗收標(biāo)準(zhǔn)施工，均可達到通用標(biāo)準(zhǔn)AWWA C210-7美國標(biāo)準(zhǔn)要求。達到中國國標(biāo)GB 50268和東化公司企標(biāo)Q/DH 08-2015標(biāo)準(zhǔn)要求。