高密度沉淀池主要的技術(shù)是載體絮凝技術(shù)，去除ss的高效能設(shè)備，它是一種快速沉淀技術(shù)，特點是在混凝階段投加高密度的不溶介質(zhì)顆粒、PAC和PAM，聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺藥劑，(如細砂等)，利用介質(zhì)的重力沉降及載體的吸附作用加快絮體的“生長”及沉淀。

對載體絮凝的定義是通過使用不斷循環(huán)的介質(zhì)顆粒、加藥和各種化學藥劑強化絮體吸附從而改善水中懸浮物沉降性能的物化處理工藝。其工作原理是首先向水中投加混凝劑(PAC和硫酸鐵、石灰等)，使水中的懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，然后投加高分子助凝劑PAM、聚丙烯酰胺和密度較大的載體顆粒，使脫穩(wěn)后的雜質(zhì)顆粒以載體為絮核，通過高分子鏈的架橋吸附作用以及微砂顆粒的沉積網(wǎng)捕作用，快速生成密度較大的礬花，從而大大縮短沉降時間，提高澄清池的處理能力，并有效應(yīng)對高沖擊負荷。

與傳統(tǒng)絮凝工藝相比，該技術(shù)具有占地面積小、工程造價低、耐沖擊負荷等優(yōu)點。自20世紀90年代以來，西方國家已開發(fā)了多種成熟的應(yīng)用技術(shù)，并成功用于100多個大型水廠。

高密度沉淀池的典型工藝有：

1 工藝

國內(nèi)已有部分水廠引進了該技術(shù)，如2004貴陽開林化工、寧夏銀川年上海浦東威立雅自來水有限公第七污水處理廠，在二期沉淀池改造工程中采用了高密度工藝、高效工藝。

2 是由法國Degremont（得利滿）公司開發(fā)，可用于飲用水澄清、三次除磷、強化初沉處理以及合流制污水溢流(CSO)和生活污水溢流(SSO)處理。該工藝現(xiàn)已在法國、德國、瑞士得到推廣應(yīng)用。

隨著近年來國外各大水務(wù)公司進入中國市場，國內(nèi)也有個別水廠利用該技術(shù)對現(xiàn)有工藝進行了擴建改造，如寧夏銀川第七污水處理廠等。

①混凝池：

混凝劑投加在原水中，在快速攪拌器的作用下同污水中懸浮物快速混合，通過中和顆粒表面的負電荷使顆粒“脫穩(wěn)”，形成小的絮體然后進入絮凝池。同時原水中的磷和混凝劑反應(yīng)形成磷酸鹽達到化學除磷的目的。

②投加池(備選池)根據(jù)水質(zhì)確定是否需要增加：

微砂和混凝形成的小絮體在快速攪拌器的作用快速混合，并以微砂為核心形成密度更大、更重的絮體，以利于在沉淀池中的快速沉淀。

③熟化池（絮凝池）：

絮凝劑促使進入的小絮體通過吸附、電性中和和相互間的架橋作用形成更大的絮體，慢速攪拌器的作用既使藥劑和絮體能夠充分混合又不會破壞已形成的大絮體、通過導流筒是水流上方、再通過導流筒內(nèi)的加藥環(huán)管使藥劑混合估價充分。

④斜板沉淀池：

絮凝后出水進入沉淀池的斜板底部然后上向流*部集水區(qū)，顆粒和絮體沉淀在斜板或斜管的表面上并在重力作用下下滑。較高的上升流速和斜板60°傾斜可以形成一個連續(xù)自刮的過程，使絮體不會積累在斜板上。

需要沉淀的污泥和ss沿斜板表面下滑并沉淀在沉淀池底部，然后循環(huán)泵把微砂和污泥輸送到水力分離器中，在離心力的作用下，微砂和污泥進行分離：微砂從下層流出直接回到投加池中，污泥從上層流溢出然后通過重力流流向污泥處理系統(tǒng)。

沉淀后的水由分布在斜板沉淀池頂部的不銹鋼集水槽收集、排放。