窯頭窯尾除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構(gòu)等部分組成。窯頭窯尾除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分窯頭窯尾除塵器的特性之一，也是除塵運行中重要的一環(huán)節(jié)。窯頭窯尾除塵器結(jié)構(gòu)緊湊清灰方式簡單，換袋維修方便，收塵效率不錯及使用時間長等優(yōu)點，由于采用了分室三態(tài)反吹風清灰不僅結(jié)構(gòu)簡單而且清灰時是利用吸入的清凈空氣進行無須另設(shè)機構(gòu)引入反吹風源即節(jié)仕能源又操作簡便明顯加長了濾袋壽命從而達到正常的運行。

回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯（俗稱旋窯），屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。窯內(nèi)通風量會影響窯的正常運轉(zhuǎn)，因此，應(yīng)該控制窯的通風量。只有在準確測定通風量的大小的前提下，對窯的通風量進行控制，才能限度地發(fā)揮窯的工作能力?；剞D(zhuǎn)窯除塵器適用于建材工業(yè)中物料破碎、粉磨，包裝篩分，儲庫及其它設(shè)備的抽風收塵。當采用玻纖袋時，可用于冷卻機，煤氣濕度不大的烘干機和小型干法水泥窯的煤粉氣收塵，也可用于煤炭、化工、電力、冶金、機械工業(yè)和一些輕工部門類似地點的收塵。但不宜用于氣體水分大和粉塵潮濕或粉塵粘結(jié)性大的地方。

窯頭窯尾除塵器的工作原理：

1、重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用大致相同。

2、篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用_比較明顯起來。

3、慣性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒zai慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。

4、熱運動作用——質(zhì)輕體小的粉塵（1微米以下），隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動（即布朗運動）的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這_增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率_越高，所以越有益于除塵。

窯頭窯尾除塵器是針對高溫高濕工作環(huán)境的除塵器，因為回轉(zhuǎn)窯廢氣排放量大,溫度高，含塵,水分大,露點高,易結(jié)露,排放點高,污染范圍廣,是除塵技術(shù)的難點?；剞D(zhuǎn)窯產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生有力的的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性有力的的H2SO3，所以，回轉(zhuǎn)窯廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴重問題。在處理這類氣體時確定要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，對除塵器進行了特別處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用以實際報告為主，性能穩(wěn)定處理的濾袋—含P84纖維氟美斯，骨架采用有用硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂性能穩(wěn)定涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進，除塵器即可滿足各種類型回轉(zhuǎn)窯的工況條件。