鍋爐布袋除塵器工作原理：

煤煙粉塵由進(jìn)口進(jìn)入每個(gè)單元的過(guò)濾室，通過(guò)煙氣分布裝置引流，全方面進(jìn)入過(guò)濾室；煙氣中的粉塵在進(jìn)風(fēng)通道里經(jīng)物力沉降直接進(jìn)入集塵器內(nèi)，細(xì)微粉塵氣流引導(dǎo)依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經(jīng)除塵布袋、上箱體、排風(fēng)管排出。

鍋爐布袋除塵器過(guò)濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側(cè)面正對(duì)除塵布袋中心有一噴吹口，每個(gè)噴吹管上都有一個(gè)電磁脈沖閥與氣包相連。開(kāi)始清灰時(shí)，先開(kāi)啟閥門，經(jīng)壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內(nèi)部，帶動(dòng)布袋抖動(dòng)并形成反吹氣流，清除粘在布袋外的細(xì)微粉塵，完成清灰。

在電廠燃煤鍋爐上使用燃煤鍋爐布袋除塵系統(tǒng)還必須考慮我國(guó)電廠煙氣的特點(diǎn)：

（1）電廠對(duì)燃煤品種的控制嚴(yán)格，電廠燃煤品種波動(dòng)大，不同煤種不僅燃燒值不同，而且灰份、雜質(zhì)成分、含硫量均不相同。這樣就造成煙氣溫度、煙塵含量、煙氣成分等都發(fā)生波動(dòng)，給袋式除塵器運(yùn)行管理帶來(lái)困難。

（2）電廠煙氣溫度在120-170℃范圍內(nèi)波動(dòng)。大多數(shù)電廠為了提高鍋爐熱效率，煙氣溫度正常在130-150℃左右，運(yùn)行中特殊情況下可略低于130℃或高于150℃。這個(gè)溫度對(duì)于中等以上含硫量的煤種，正處于酸露點(diǎn)上，易因酸結(jié)露腐蝕損壞濾袋。

（3）在鍋爐點(diǎn)火階段，要噴油助燃，常常因燃油霧化不好，燃燒不完，使大量油霧附著于濾袋上使濾袋阻力居高不下。

（4）因鍋爐設(shè)備故障可能產(chǎn)生煙氣異常。例如發(fā)生炸管事故，產(chǎn)生大量水汽使布袋結(jié)露或空氣預(yù)熱器故障使煙氣溫度超限等。

為此，在我國(guó)電廠燃煤鍋爐上使用鍋爐除塵器必須采用以下措施：

（1）嚴(yán)格控制煙氣溫度波動(dòng)，在溫度增高時(shí)，采用噴霧降溫或摻冷風(fēng)等措施使溫度迅速降到濾袋*允許工作溫度點(diǎn)上。并使袋式除塵器工作在酸露點(diǎn)之上5-10℃。同時(shí)，要選用耐酸腐蝕濾料。

（2）為防止油霧附著濾料表面上將粉塵粘附無(wú)法清灰，必須對(duì)袋式除塵器噴入灰塵的預(yù)涂塵層，在鍋爐點(diǎn)火前，進(jìn)行濾袋的預(yù)涂灰工作。

（3）設(shè)置煙氣旁路管道，當(dāng)鍋爐發(fā)生炸管時(shí)或異常超溫時(shí)可開(kāi)啟旁路閥門，將煙氣短路以保護(hù)除塵器。選用旁路閥門必須密封性好，且開(kāi)閉方便靈活。

（4）如與油混燒，應(yīng)盡量減少煤與油混燒的時(shí)間或減少混燒時(shí)的燃油量。煤與油混燒時(shí)應(yīng)向管道噴入灰塵，并盡可能不清灰或清灰次數(shù)。

（5）根據(jù)燃煤電廠總圖布置和生產(chǎn)工藝要求，袋式除塵器外形常區(qū)別于鋼鐵、水泥等行業(yè)的情況，其要求不要過(guò)長(zhǎng)，而是長(zhǎng)寬得當(dāng)，適當(dāng)寬一些。

（6）電廠鍋爐除塵器的輸灰系統(tǒng)多采用氣力輸送裝置，很少用機(jī)械輸灰系統(tǒng)。

不僅是環(huán)保設(shè)備，也是電廠的主要生產(chǎn)設(shè)備之一（電廠的四大主機(jī)：發(fā)電機(jī)、汽輪機(jī)、鍋爐、除塵器）。因此在設(shè)計(jì)除塵器系統(tǒng)和濾料選擇時(shí)，必須確保袋式除塵器的*（鍋爐及附屬設(shè)備一般三年一個(gè)大修期）可靠運(yùn)行，要充分考慮鍋爐及其輔機(jī)的運(yùn)行工況、燃料和灰塵特性，及運(yùn)行可能出現(xiàn)的問(wèn)題。

鍋爐除塵器運(yùn)行可靠、安裝靈活、脫硫除塵可觀，特別適用燃料以稻殼、鋸末、木材、煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵，以及各種窯爐的除塵脫硫：

1、為保障鍋爐除塵器脫硫效果，一潤(rùn)除塵采用分室離線脈沖噴吹清灰，除塵效率高，清灰干凈。

2、捕集粉塵范圍廣，尤其適用于那些燃煤灰粉高、比電阻值大、硫分低和其他除塵器難以收集的煤灰。

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