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污泥干燥機軸承自身過熱的原因
性能特點：
1、物料滯留時間可調(diào)，可處理高含水物料，也能獲得極低含水物料；
2、典型傳導(dǎo)干燥方式，節(jié)能，傳導(dǎo)系數(shù)大，熱效率高；
3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為降低排氣濕度，補充少量熱空氣幾顆，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設(shè)備。
4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向旋轉(zhuǎn)，葉片的兩個斜面反復(fù)攪拌、壓縮、松弛并推進物料，使頁面具有*的字節(jié)能力，加熱面不斷獲得更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導(dǎo)干燥方式。
污泥干燥機軸承自身過熱的原因：
1、制作材料達不到要求。制造軸承的材料本身的摩擦系數(shù)不夠，經(jīng)常摩擦使用就會造成軸承發(fā)熱。
2、安裝不正確造成軸承發(fā)熱。烘干機軸承安裝不正確也會造成軸承發(fā)熱，這就要求我們嚴格按照烘干機安裝操作流程進行工作。
3、軸承壓力過大。壓力直接影響軸承接觸面的摩擦力以及彈性變形的程度。壓力過大時，軸承接觸面的摩擦力也會增大，繼而熱量上升。
4、潤滑劑不足。注意當(dāng)周圍粉塵物料顆粒進入軸承裝置時，對軸承造成污染，再加上長時間不進行清理，很容易造成烘干機軸承發(fā)熱現(xiàn)象的產(chǎn)生。
結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。由設(shè)備結(jié)構(gòu)可知，干燥所需熱量主要是由密集地排列于空心軸上的許多空心槳葉壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。單位容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。