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濃縮污泥干燥機(jī)具有處理粘性餅狀物料的能力
濃縮污泥干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐形體結(jié)構(gòu)，使閃蒸干燥機(jī)干燥氣體流通截面自下而上逐漸擴(kuò)大，底部氣流相對(duì)較大，上部氣流相對(duì)較小，從而保證下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)。上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)，并使熱風(fēng)沿椎體部旋轉(zhuǎn)，提高底部風(fēng)速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性。
濃縮污泥干燥機(jī)采用了多級(jí)凈化除塵設(shè)備，降低了設(shè)備對(duì)于環(huán)境的污染，已經(jīng)達(dá)到和高于國(guó)家要求的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，屬于節(jié)能環(huán)保轉(zhuǎn)木材干燥設(shè)備。
內(nèi)熱管式流化床干燥機(jī)：該紡織廢水干燥機(jī)是改變以往流化床加熱方式全部由熱空氣帶入，通過(guò)內(nèi)傳熱管，使部分熱從管內(nèi)熱介質(zhì)傳導(dǎo)，從而大大提高熱效率。根據(jù)該數(shù)據(jù)，傳統(tǒng)流化床的熱效率為39.7%，而內(nèi)熱管的熱效率為72.5%。在相同的生產(chǎn)速率下，床面積從72.5下降到14.42。瑞士蘇爾壽和日本奈良機(jī)械制造公司都有這種設(shè)備，熱介質(zhì)一般為蒸汽、熱油等。
管束式干燥機(jī)：管束式干燥機(jī)的外殼和傳輸方式與滾筒式干燥機(jī)非常相似，但在管束式干燥機(jī)內(nèi)1-5層管束同心排列。該管穿過(guò)干燥器的整個(gè)長(zhǎng)度，穿過(guò)水蒸氣或其他熱介質(zhì)，并傳導(dǎo)和對(duì)流換熱。熱效率高，總傳熱效率可達(dá)80%～90%，特別適用于150℃以下的干燥物料。
閃蒸干燥機(jī)：中國(guó)引進(jìn)的干燥設(shè)備，具有處理粘性餅狀物料的能力，可直接獲得粉狀物料。適用于低粘度礦物蛋糕和化學(xué)中間材料的干燥。
槳葉干燥機(jī)：引進(jìn)槳葉干燥機(jī)，用于靛藍(lán)染料的干燥。槳葉式干燥機(jī)以傳統(tǒng)的傳熱為主，大的優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，且連續(xù)生產(chǎn)。
盤(pán)式干燥機(jī)：上世紀(jì)80年代初，上?；ぴO(shè)備研究所開(kāi)發(fā)了該技術(shù)，但由于種種原因，該設(shè)備沒(méi)有得到廣泛應(yīng)用。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)一些干燥企業(yè)開(kāi)始發(fā)展這種技術(shù)，到目前基本成熟，對(duì)這種機(jī)器的理論研究也取得了一些進(jìn)展。
振動(dòng)流化床干燥機(jī)：這種類(lèi)型的干燥機(jī)增加了控制物料運(yùn)行速度的結(jié)構(gòu)，熱風(fēng)分布更加合理，并能有效地防止物料泄漏。與普通振動(dòng)流化床相比，區(qū)域蒸發(fā)強(qiáng)度有較大提高。
脫水干化污泥干燥機(jī)：較早開(kāi)發(fā)的是日本鐵廠研究所，在槽式干燥器中，原有混合料結(jié)構(gòu)以蒸汽管路部件混合物料，還以傳遞熱量為目的。
此款轉(zhuǎn)木材干燥設(shè)備采用了新型傳動(dòng)裝置，具有節(jié)能的特點(diǎn)，比普通的轉(zhuǎn)木材干燥設(shè)備節(jié)約20%的用煤量。為企業(yè)節(jié)約成本，為公司創(chuàng)造更大的價(jià)值。
濃縮污泥干燥機(jī)優(yōu)勢(shì)：
1、設(shè)計(jì)精良的吸附塔體
2、高性能的活性氧化鋁吸附劑
3、效果良好的消音器
4、*功率大和耐用兩大特點(diǎn)的進(jìn)口氣動(dòng)控器
5、可調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥
按加熱方式，干燥機(jī)分為對(duì)流式、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類(lèi)型。對(duì)流式干燥機(jī)又稱(chēng)直接干燥機(jī)，是利用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接接觸，以對(duì)流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥機(jī)又稱(chēng)間接式干燥機(jī)，電鍍污泥干燥機(jī)利用傳導(dǎo)方式由熱源通過(guò)金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨(dú)設(shè)置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類(lèi)干燥機(jī)不使用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較復(fù)雜，常在真空下操作；輻射式干燥機(jī)是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長(zhǎng)范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥機(jī)是利用高頻電場(chǎng)作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。
回轉(zhuǎn)窯的加熱源在爐管外部，通過(guò)對(duì)爐管加熱，而使?fàn)t管內(nèi)的物料達(dá)到所需的煅燒溫度；濃縮污泥干燥機(jī)設(shè)備主要應(yīng)用于高溫氧化（磁材氧化鐵、氧化鈷、氧化錳、氧化鋅、氧化鉬、氧化釩、氧化鎢）反應(yīng)、高溫還原（氧化錳氧化釩）反應(yīng)、化工分子篩焙燒等行業(yè)，對(duì)粒狀料或粉狀料進(jìn)行煅燒，窯爐工作溫度可達(dá)1100℃；采用電能對(duì)物料進(jìn)行間接加熱。
濃縮污泥干燥機(jī)的類(lèi)型很多。根據(jù)操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設(shè)備也稱(chēng)干燥設(shè)備）。根據(jù)操作方法可分為間歇式和連續(xù)式。根據(jù)干燥介質(zhì)可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)。根據(jù)運(yùn)動(dòng)（物料移動(dòng)和干燥介質(zhì)流動(dòng)）方式可分為并流，逆流和錯(cuò)流。
電瓷污泥干燥機(jī)是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌槳，使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下，與熱載體以及熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式，雙軸或四軸，特殊的楔型攪拌傳熱漿葉具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。
濃縮污泥干燥機(jī)分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)式即通過(guò)熱載體與被干燥的物料相互接觸并進(jìn)行干燥，在傳導(dǎo)式中熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。傳導(dǎo)式的優(yōu)點(diǎn)是物料不易被污染，排氣量小，熱效率高，體積相對(duì)小，有利于節(jié)約能源及防止空氣污染。
濃縮污泥干燥機(jī)流程先為上料裝置，上料一般為無(wú)軸螺旋輸送機(jī)以及皮帶輸送機(jī)。污泥輸送至加料口進(jìn)入污泥干燥機(jī)，污泥在污泥干燥機(jī)里面不斷攪拌加熱約40~60分鐘出料。污泥在蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣由風(fēng)機(jī)帶走，有部分粉塵被旋風(fēng)分離器收集，臭味和另一部分粉塵被水膜除塵器收集。污泥干燥機(jī)的整個(gè)流程無(wú)粉塵排放、無(wú)臭味，達(dá)到了我國(guó)環(huán)保各方面要求，因此污泥干燥機(jī)在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)越來(lái)越受歡迎。
我公司根據(jù)長(zhǎng)期從事污泥干燥行業(yè)的經(jīng)驗(yàn)作了很多技術(shù)改進(jìn)：
1. 由于污泥中含有其他粒子，長(zhǎng)期摩擦容易把焊縫磨穿，故采用雙層焊接。耐壓耐磨性能良好。
2. 進(jìn)出料端增加了返料裝置，防止物料跑進(jìn)填料密封，延長(zhǎng)了使用壽命。
3. 主機(jī)進(jìn)風(fēng)口熱補(bǔ)償，加快了干燥速度。
4. 為了減少傳動(dòng)端的熱脹冷縮，導(dǎo)熱油進(jìn)出方式采用單頭進(jìn)出。
濃縮污泥干燥機(jī)的性能特點(diǎn)：
1.漿葉干燥機(jī)系統(tǒng)造價(jià)低： 單位有效容積內(nèi)擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時(shí)間，設(shè)備尺寸變小。就極大地減少了建筑面積及建筑空間。
2.處理物料范圍廣： 使用不同熱介質(zhì)，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。常用介質(zhì)有：水蒸汽、導(dǎo)熱油、熱水、冷卻水等。既可連續(xù)操作也可間歇操作，可在很多領(lǐng)域應(yīng)用。
3.環(huán)境污染?。?不使用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料溶劑蒸發(fā)量很小，便于處理。對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環(huán)。
4.操作費(fèi)用低：的結(jié)構(gòu)。磨損量小，維修費(fèi)用很低。
5.操作穩(wěn)定：由于楔型漿葉特殊的壓縮--膨脹攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面接觸，在軸向區(qū)間內(nèi)，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。