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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
多級(jí)石油化工流程泵結(jié)構(gòu)特征
泵為單殼體、節(jié)段式結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)在高溫、高壓下運(yùn)行。吸入段、中段和吐出段用穿杠聯(lián)接成一體，各段之間靜止結(jié)合面主要靠全屬面密封，并設(shè)有0型密封圈作為輔助密封。
泵的吸入法蘭和排出法蘭可按用戶要求布置。一般分兩種型式: 一種是垂直吸入垂直吐出;另-種是水平吸入垂直吐出。
泵轉(zhuǎn)子是剛性轉(zhuǎn)子，由裝在軸上的葉輪、軸套、平衢盤等零件組成。泵軸有較大的軸徑，充分保證泵運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
軸端密封
聚的驅(qū)動(dòng)側(cè)和非驅(qū)動(dòng)側(cè)密封函體均鑄有水冷腔，當(dāng)輸送高溫介質(zhì)時(shí)，可以外接冷卻水冷卻。
軸端密封可采用填料密封、機(jī)械密封或干氣密封。
密封腔體按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì):改善腔體尺寸，提高使用效率。
密封腔體可按工程需要配備各種集裝式、波紋管、串聯(lián)型機(jī)械密封或干氣密封，以滿足苛刻的使用條件。
密封腔體外部有可選擇的水冷腔夾套，水冷腔夾套的配備必須是提出特別要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過(guò)66℃以及碳氯化合物溫度超過(guò)150℃時(shí)用。當(dāng)輸送介質(zhì)需要保溫時(shí)，在其夾套內(nèi)還可以通入低壓蒸汽或其它保溫介質(zhì)。
軸承
根據(jù)泵的性能參數(shù)和結(jié)構(gòu)要求，設(shè)計(jì)選用了四種結(jié)構(gòu)型式的軸承:
1.采用向心球軸承或滾柱軸承;
2.滑動(dòng)軸承; .
3.滑動(dòng)軸承且裝有兩套背對(duì)背安裝的推力球軸承;
4、滑動(dòng)軸承且?guī)в兄雇苹瑒?dòng)軸承，壓力油強(qiáng)制潤(rùn)滑，配帶輔助潤(rùn)滑油系統(tǒng)。
聯(lián)軸器
根據(jù)軸封結(jié)構(gòu)、泵的軸功率選用聯(lián)軸器規(guī)格型式。
1彈性柱銷聯(lián)軸器;
2.彈性膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器;
3.齒型聯(lián)軸器。
驅(qū)動(dòng)機(jī)
根據(jù)工況使用要求，可以選配電動(dòng)機(jī)或輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。當(dāng)需要調(diào)速運(yùn)行時(shí)，可以采用變頻電動(dòng)機(jī)或調(diào)建型偶
特點(diǎn)
1.采用高效節(jié)能的水力模型，效率高，抗汽蝕性能好。
2.振動(dòng)噪音小。運(yùn)行可靠，維修方便。
3.將泵的軸承及密封部分進(jìn)行改進(jìn)，延長(zhǎng)了使用壽命。
4、零部件通用化程度高，可*互換。
性能范圍:
流量Q=1.5 ~ 700m³/h
揚(yáng)程H=105 ~ 2465mH20
溫度T=-45 ~ +450℃ (特殊需要可達(dá)-196℃)
型號(hào)意義
QDY(P)500-1200
Q-企業(yè)標(biāo)識(shí).
DY-多級(jí)石油化工流程泵
P-泵為水平吸入結(jié)構(gòu);當(dāng)無(wú)“(PY" 標(biāo)識(shí)時(shí)，泵為垂直吸入、垂直吐出結(jié)構(gòu)。
500-額定流量為500m³/h; 1200- 額定揚(yáng)程為1200m
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