遼寧北寧石英砂過濾器在線咨詢

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一、工作原理   

石英砂過濾器屬于機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度小于1mg/l。  

機械過濾器的吸附是一種物理吸附，按濾料的填裝方式大體可分為松散區(qū)（粗砂）、緊密區(qū)（細砂），懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主要通過流動接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。  

當(dāng)機械過濾器因截留過量的機械雜質(zhì)而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，同時通入壓縮空氣，進行氣水混合擦洗，使過濾器內(nèi)砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結(jié)，使其充分恢復(fù)截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數(shù)設(shè)置來控制反沖洗周期，經(jīng)驗得知一般為一天，具體須視原水濁度而定。      

機械過濾器采用操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均是手動控制操作。  

當(dāng)機械過濾器運行至進出口壓差為0.07MPa時，必須進行反洗。

二、運行操作說明

開機準(zhǔn)備：

1、檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設(shè)備附件是否完好；

2、檢查原水泵、電氣設(shè)備、各種現(xiàn)場儀表及各種附屬設(shè)施是否完好；

3、確認(rèn)各種排放、正洗、反洗等閥門已關(guān)閉；

4、過濾器排氣閥門見水后關(guān)閉； 開機運行：運行工作流程：

 排氣 →沖洗 →反洗→正洗 →反洗→ 排水 → 運行  

排氣、沖洗：初次調(diào)試時由于設(shè)備內(nèi)部存有空氣，故設(shè)排氣步序。打開機械過濾器上進閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，打開下排閥備用。

設(shè)備初始運行時各過濾層無法及時形成，故過濾效果不佳，因此設(shè)沖洗步序。打開過濾器上進閥、下排閥運行至出水濁度≤2mg/L。  

以上二步在今后的運行中將不再進行。  

反洗：反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過濾介質(zhì)。反洗時關(guān)閉上進閥、出水閥，打開上排閥、下進閥，反沖洗時間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度＜3mg/l，且不少于20分鐘。  

正洗：打開過濾器上進閥、下排閥，運行至出水濁度≤1mg/L，按正洗至排水濁度≤1mg/l，且不少于30分鐘。  

排水：打開過濾器排氣閥和下排閥，把過濾器內(nèi)的積水排至濾料層上200mm處，時間應(yīng)根據(jù)具體情況而定。

三、日常管理及注意事項  

1、系統(tǒng)長期停運后，重新開啟時，要對濾料進行約5-30分鐘的正洗，沖洗至出水清澈為止。  

2、系統(tǒng)初次運行或長期停運后再運行時，應(yīng)對設(shè)備進行排氣。

3、對于大型過濾器，可用空氣擦洗，以增強反沖洗效果，一般通入壓縮空氣（強度10-18L/S.M2）,然后進行氣水反沖洗。

4、設(shè)備反洗時應(yīng)控制好反沖洗強度,應(yīng)避免活性碳、石英砂沖洗泄漏出系統(tǒng)。