廣西柳州砂過濾過濾器的基本原理

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{過程特點}

從物理學(xué)觀點來看，過濾操作屬于流動過程，即復(fù)相流體通過多孔介質(zhì)的流動過程，這一過程具有以下兩個顯著特點。

1、流體通過多孔介質(zhì)（包括過濾介質(zhì)和濾餅）的流動屬于極慢運動（也即滯留運動）。影響這種流動的有兩類因素，一類為宏觀的流體力學(xué)因素，諸如過濾介質(zhì)特性、濾餅結(jié)構(gòu)、壓差、濾液的粘度等，另一類為微觀物化因素，如電動現(xiàn)象、毛細(xì)現(xiàn)象、絮凝現(xiàn)象等。固體粒徑越大，宏觀因素影響越占主導(dǎo)地位，反之，則微觀物化因素占主導(dǎo)地位。

2、懸浮于流體中的固體粒子是連續(xù)不斷地沉積在過濾介質(zhì)內(nèi)部孔隙或表面上的，沉積在介質(zhì)表面上的濾餅不斷受到壓縮，因此隨著過濾的進(jìn)行，流動阻力不斷增加。

{過程的推動力}

為了過濾能夠進(jìn)行并獲得通過過濾介質(zhì)的液流，必須在過濾介質(zhì)兩側(cè)保持一定的壓差以克服過濾過程的阻力。過濾操作中的推動力有下述四種類型：

1、重力；2、真空度；3、壓力；4、離心力。

相應(yīng)地，過濾操作分別稱為重力過濾、真空過濾、加壓過濾、離心過濾。

重力過濾指懸浮液借助于本身的凈液柱高度來作為過程推動力而進(jìn)行的操作方式。由于漿料液柱所能提供的壓差一般較低，約為4.9×104Pa,所以應(yīng)用較少。

真空過濾借助于過濾介質(zhì)兩側(cè)的真空度大小不同來完成，通常是接觸濾漿的一側(cè)為大氣壓，而過濾面的背后側(cè)與真空源相通。常用真空度為（5.33～8.00）×104Pa。

加壓過濾的壓力用壓縮機或泵來提供。若用壓縮機供壓，常用過濾壓差為（4.9～29.4）×104Pa；用泵來提供時，通常不超過4.9×104Pa。

離心過濾的壓差則由載有過濾介質(zhì)的離心機來提供。常用強度為1.5×106Pa。

{過程分類}

工業(yè)上過濾操作過程有兩種主要形式：濾餅過濾和深層過濾。

{濾餅過濾}

(1)濾餅過濾的特點  

濾漿通過過濾介質(zhì)后，固體顆粒被過濾介質(zhì)截留，在介質(zhì)表面上形成一層厚度約6mm或大于6mm的濾餅。工業(yè)上的過程大都屬于濾餅過濾。

濾餅過濾實質(zhì)上是一種表面過濾機制，其過濾分為兩個步驟完成：首先是清潔過濾介質(zhì)起作用，固體顆粒和液體均以90。的角度流向過濾介質(zhì)，通過過濾介質(zhì)的篩過作用，將顆粒粒徑相當(dāng)于或略大于介質(zhì)孔隙的固體顆粒截留下來，沉積于介質(zhì)表面，并形成許多窄的通道，將液流中更小的顆粒截留下來，而使得越來越多的顆粒沉積于介質(zhì)表面，形成濾餅；隨后，形成的濾餅在繼續(xù)加入的懸浮液的過濾過程中起到了過濾介質(zhì)的作用。

濾餅過濾主要適用于固體顆粒物濃度較高(體積分?jǐn)?shù)大于1％)的懸浮液。這是因為在濾餅過濾過程中，對于稀的懸浮液，由于其中存在的顆粒粒徑較小的固體物料有可能穿過過濾介質(zhì)的孔隙，或沉積于孔隙內(nèi)造成堵塞。為了有效地防止這一現(xiàn)象，往往需要采取一定措施，通常使用助濾劑在過濾介質(zhì)表面形成一層預(yù)敷層(即初始濾餅層)來解決。

濾餅過濾的另一缺點是在過濾過程中，濾液流動的阻力會逐漸增大，因而使得過濾一定量的料漿時，必定增加過濾時間，或者要提高過濾推動力。為了克服這一缺點，產(chǎn)生了許多新的濾餅過濾方式，借以限制濾餅層形成或增厚。比較典型的是通過水力學(xué)或機械的方法阻止濾餅層的形成或保持一層薄的濾餅，如Tiller和cheng提出的“延遲濾餅過濾”方式，利用刷子、液體噴射等機械排除法使固體顆粒不斷被擾動并返回到懸浮液中去，從而使懸浮液不斷增濃，達(dá)到固-液分離的目的。此刻，顆粒的運動方向平行于過濾介質(zhì)表面，而液體以一定的角度朝過濾介質(zhì)運動。其它限制濾餅增厚或形成的方法，隨其在工業(yè)上的利用范圍而定，一般有以下幾種：

通過與過濾介質(zhì)相切或斷離的重力、離心力、或電泳力使濾餅移走；    

靠間歇的逆向流動除去濾餅；

靠振動作用阻止濾餅沉積；

利用十字流過濾法，讓料漿與過濾介質(zhì)作切向運動，從而使濾餅受到連續(xù)地剪除。

這些措施經(jīng)大量實踐使用表明，能夠有效地提高過濾效果。

(2)濾餅的結(jié)構(gòu)及特點

從前面所述可以看出，在濾餅過濾過程中，濾餅的結(jié)構(gòu)特性對過濾產(chǎn)生決定性的影響。

濾餅可分為兩類：不可壓縮濾餅與可壓縮濾餅。不可壓縮濾餅是指濾餅的特征參數(shù)不受固粒壓縮力的影響；可壓縮濾餅則受固粒壓縮力的影響。    

當(dāng)濾餅呈不可壓縮性時，一定體積的濾餅所產(chǎn)生的流體阻力，既不顯著地受固粒壓縮力的影響，也不明顯地受固粒沉積速度的影響，對過濾相對有利。實際過程中，不可壓縮濾餅是一種理想狀態(tài)，因為由不易變形的固體粒子組成的濾餅，由于顆粒受壓縮時重新排列的緣故，也可能顯示出某些壓縮性。

對于可壓縮濾餅，濾餅兩端的壓差或流動速率增加時，都將促使形成更為緊密的濾餅，因而具有較大的阻力。所以，可壓縮性很大的物料，只能略微增加壓強，使過濾速率作有限地增加，如果超過某一臨界壓強，過濾速率反而減少，而影響過濾效果。

(3)濾餅過濾步驟

一個完整的濾餅過濾操作包括過濾、洗滌、去濕及卸料四個步驟，如此循環(huán)進(jìn)行。下面重點介紹一下濾餅洗滌和脫水過程。

濾餅洗滌  當(dāng)過濾結(jié)束時，由過濾得到的濾餅，往往會有一部分濾液借表面張力的作用而保持在濾餅顆粒之間，這部分濾液一般均需用另一種不含雜質(zhì)或接近于不含雜質(zhì)的液體(又稱洗液，且能與濾液*互溶，通常為水)穿過濾餅層而將其置換出來，這一操作稱為濾餅洗滌過程。工業(yè)生產(chǎn)上洗滌濾餅的目的在于回收有價值的濾液，此時濾液是產(chǎn)品；或除去濾餅中的雜質(zhì)，此時產(chǎn)品是不允許被濾液污染的濾餅。濾餅洗滌有兩種方式，一種是濾餅在過濾機上直接用洗液進(jìn)行洗滌；另一種是將濾餅從過濾機上卸除下來，放在貯槽中用洗液混合攪拌洗滌，然后再用過濾方法除去洗液。

{深層過濾}

深層過濾是利用過濾介質(zhì)的內(nèi)表面(即孔隙)進(jìn)行過濾的一種方式，如圖所示，固體粒子被截留于過濾介質(zhì)的內(nèi)部孔隙中，而不是在介質(zhì)表面形成濾餅。

深層過濾介質(zhì)一般采用O．4～2．5mm的砂?；蚱渌嗫捉橘|(zhì)。料漿流動方向通常都是向下的。深層過濾大多采用間歇操作。

深層過濾常用在料漿濃度極稀、固體粒子粒徑極細(xì)的場合。如飲水凈化以及從合成纖維紡絲中除去極細(xì)固體粒子等均屬于此類。使用深層過濾時，料漿濃度一般低于0.1%(體積分?jǐn)?shù))。此外，深層過濾時，固體顆粒粒徑小于過濾介質(zhì)孔隙直徑。

深層過濾過程的缺點是過濾介質(zhì)的堵塞，因此，為維持所需流量，須不斷地增大能量以克服不斷增長的阻力，當(dāng)所需能量增大到可用的zui大數(shù)值時，就采取措施清洗過濾介質(zhì)。因此，深層過濾包括兩個過程，即過濾和清洗。