伊藤自發(fā)電電焊機(jī)YT280A伊藤動力發(fā)電電焊兩用機(jī)為了適應(yīng)不同材料和板厚的焊接要求,焊接電流能從幾十安培調(diào)到幾百安培,并可根據(jù)工件的厚度和所用焊條直徑的大小任意調(diào)節(jié)所需的電流值。
伊藤動力發(fā)電電焊一體機(jī)電流的調(diào)節(jié)一般分為兩級:一級是粗調(diào),常用改變輸出線頭的接法(Ⅰ位置連接或Ⅱ位置連接),從而改變內(nèi)部線圈的圈數(shù)來實現(xiàn)電流大范圍的調(diào)節(jié),粗調(diào)時應(yīng)在切斷電源的情況下進(jìn)行,以防止觸電傷害;另一級是細(xì)調(diào),常用改變電焊機(jī)內(nèi)“可動鐵芯”(動鐵芯式)或“可動線圈”(動圈式)的位置來達(dá)到所需電流值,細(xì)調(diào)節(jié)的操作是通過旋轉(zhuǎn)手柄來實現(xiàn)的,當(dāng)手柄逆時針旋轉(zhuǎn)時電流值增大,手柄順時針旋轉(zhuǎn)時電流減小,細(xì)調(diào)節(jié)應(yīng)在空載狀態(tài)下進(jìn)行。具體操作方法請參照伊藤動力發(fā)電電焊機(jī)的使用說明書。
詳細(xì)參數(shù) 伊藤自發(fā)電電焊機(jī)YT280A
產(chǎn)品型號 | YT280A |
頻率 | 50HZ |
額定功率 | 2kw |
zui大輸出功率 | 2.2kw |
焊條大小 | 2.0-5.0 |
額定電壓 | 230V |
起動方式 | 手/電啟動 |
相數(shù) | 單相 |
發(fā)動機(jī)型號 | LD192FA |
發(fā)動機(jī)型式 | 風(fēng)冷柴油機(jī) |
排量 | 0.418CC |
燃油容積 | 25L |
耗油量 | 約271g |
機(jī)油容積 | 2.1L |
結(jié)構(gòu)形式 | 開架或手推車式 |
外形尺寸(MM) | 800*550*680 |
凈重/毛重(KG) | 148/150KG |
冷卻方式 | 強(qiáng)制風(fēng)冷 |
售后服務(wù) | 伊藤原裝 全國聯(lián)保 |
質(zhì)量保證 | 質(zhì)保一年終身維護(hù) |
產(chǎn)品信息 | 含16%增值稅 |
焊接缺陷
中文名稱:焊接缺陷 英文名稱:welding defect;weld defects
定義1:焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、焊瘤、燒穿、偏析、未填滿、焊接裂紋等金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。
應(yīng)用學(xué)科:電力;熱工自動化、電廠化學(xué)與金屬
定義2:由焊接引起的在焊接接頭中的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。 應(yīng)用學(xué)科:機(jī)械工程;焊接與切割;焊接缺陷與檢驗
焊接缺陷
焊接接頭的不完整性稱為焊接缺欠,主要有焊接裂紋、未焊透、夾渣、氣孔和焊縫外觀缺欠等。這些缺欠減少焊縫截面積,降低承載能力,產(chǎn)生應(yīng)力集中,引起裂紋;降低疲勞強(qiáng)度,易引起焊件破裂導(dǎo)致脆斷。其中危害大的是焊接裂紋和氣孔。
焊前準(zhǔn)備
構(gòu)件邊緣必須按規(guī)定進(jìn)行準(zhǔn)備,干凈,無毛刺,無氣割熔渣,無油脂或油漆,除了車間保護(hù)底漆。
接頭必須干燥。 點焊不應(yīng)該太深,點焊位置應(yīng)使其在施焊時能夠重新溶合。
焊前,檢驗員必須確保所有焊點處于良好狀態(tài),焊前必須清除壞點焊和炸裂的點焊。
無論使用哪種焊接方式,在低溫氣候下焊接(低于+5℃),必須采取如下的防護(hù)措施,以避免低溫焊接接頭造成的不良效果(易脆、變硬而易裂,容易在焊接接頭上產(chǎn)生諸如由于快速冷卻和焊縫凝固造成的小眼和熔渣等缺欠):
a 在不受壞天氣(如風(fēng)、潮濕和氣流等)干擾的區(qū)域施焊;
b 干燥焊接接頭以避免潮濕引起材料收縮;
c 焊接接頭預(yù)熱,以減緩焊后焊縫的冷卻速度;
d 焊后對焊縫加蓋防止焊縫的驟冷。
e 焊接的低溫度為-10℃,采取所指的防護(hù)措施。
f 需要時預(yù)熱溫度至少為50℃火焰進(jìn)行緩慢、均勻的預(yù)熱。
焊接缺陷外觀缺陷:外觀缺陷(表面缺陷)是指不用借助于儀器,從工件表面可以發(fā)現(xiàn)的缺陷。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。單面焊的根部未焊透等。
咬邊是指沿著焊趾,在母材部分形成的凹陷或溝槽, 它是由于電弧將焊縫邊緣的母材熔化后沒有得到熔敷金屬的充分補(bǔ)充所留下的缺口。產(chǎn)生咬邊的主要原因是電弧熱量太高,即電流太大,運條速度太小所造成的。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。某些焊接位置(立、橫、仰)會加劇咬邊。
咬邊減小了母材的有效截面積,降低結(jié)構(gòu)的承載能力,同時還會造成應(yīng)力集中,發(fā)展為裂紋源。
矯正操作姿勢,選用合理的規(guī)范,采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊。焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。
焊接缺陷
焊瘤焊縫中的液態(tài)金屬流到加熱不足未熔化的母材上或從焊縫根部溢出,冷卻后形成的未與母材熔合的金屬瘤即為焊瘤。焊接規(guī)范過強(qiáng)、焊條熔化過快、焊條質(zhì)量欠佳(如偏芯),焊接電源特性不穩(wěn)定及操作姿勢不當(dāng)?shù)榷既菀讕砗噶?。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。
焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。同時,焊瘤改變了焊縫的實際尺寸,會帶來應(yīng)力集中。管子內(nèi)部的焊瘤減小了它的內(nèi)徑,可能造成流動物堵塞。
防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無偏芯焊條,合理操作。
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