加強(qiáng)級(jí)3pe防腐管線鋼管生產(chǎn)廠家（贏）3pe防腐鋼管輸油管道（也稱管線、管路）是由油管及其附件所組成，并按照工藝流程的需要，配備相應(yīng)的油泵機(jī)組，設(shè)計(jì)安裝成一個(gè)完整的管道系統(tǒng)，用以完成油料接卸及輸轉(zhuǎn)任務(wù)。防腐管道有多種分類，按以下幾種分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行劃分，具體分類為： 按照輸油管道的長(zhǎng)度和經(jīng)營(yíng)方式進(jìn)行劃分 1、企業(yè)內(nèi)部的輸油管道 企業(yè)內(nèi)部輸油管道主要是指油田內(nèi)部連接油井與計(jì)量站、聯(lián)合站的集輸管道，煉油廠及油庫(kù)內(nèi)部的管道等，其長(zhǎng)度一般較短，不是獨(dú)立的經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)。2、長(zhǎng)距離3pe防腐鋼管輸油管道 長(zhǎng)距離輸油管道主要是將油田的合格原you輸送至煉油廠、碼頭或鐵路轉(zhuǎn)運(yùn)站的管道，其管徑一般較大，有各種輔助配套工程，是獨(dú)立經(jīng)營(yíng)的系統(tǒng)。這類也稱干線輸油管道。
加強(qiáng)級(jí)3pe防腐管線鋼管生產(chǎn)廠家目前,國(guó)內(nèi)長(zhǎng)輸油氣管道的防腐層普遍采用3PE防腐.當(dāng)進(jìn)行 “碰死口”或管道維修作業(yè)時(shí),需要清除管道外防腐層,現(xiàn)在主要采用的清除方法是乙火焰燒烤和手工刃刀剝離.該方法耗時(shí)長(zhǎng)、效率低,而且表面清理不*, 還需要手工砂輪打磨,嚴(yán)重影響施工質(zhì)量和進(jìn)度.根據(jù)機(jī)械打磨的基本工作原理,借鑒管道防腐廠端口打磨設(shè)備的工作方法,經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)改進(jìn),研制了一套便攜式 管端打磨裝置.打磨測(cè)試試驗(yàn)表明:研制的打磨設(shè)備打磨效率高、質(zhì)量好,防腐層清除*、干凈,可以替代現(xiàn)有的手工打磨方式,滿足工程需求.同時(shí),國(guó)內(nèi)外陸續(xù)開發(fā)了一些新型補(bǔ)口材料,如粘彈體防腐材料、聚合物網(wǎng)絡(luò)涂層和液態(tài)聚氨酯涂層,可一定程度改善3PE防腐層的補(bǔ)口質(zhì)量。
3pe防腐管道是近幾年從國(guó)外引進(jìn)的*的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成：底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170-250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。
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