鋼鐵冶煉燒結(jié)機(jī)在燒結(jié)生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生含有大量灰塵及有害氣體SO2、NO2等的煙氣。隨著對(duì)粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)的逐步提高，節(jié)能減排工作的日益強(qiáng)化，為保護(hù)大氣環(huán)境，減少主抽風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子等設(shè)備的磨損，燒結(jié)工藝產(chǎn)生的含塵煙氣在排入大氣之前經(jīng)過燒結(jié)機(jī)頭電除塵器設(shè)施的凈化。
燒結(jié)機(jī)頭電除塵器是利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電力使塵粒荷電后，將塵粒從氣流中分離出出來的一種除塵裝置。對(duì)1-2μm粉塵的凈化效率可達(dá)99%以上，每小時(shí)可處理氣體上百萬立方米，阻力僅為200-300Pa，正常操作溫度可高達(dá)400℃。但一次投資費(fèi)用大，占地面積大，對(duì)粉塵有一定的選擇性，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝、維護(hù)管理要求嚴(yán)格。靜電除塵器因具有除塵效率高、阻力損失小、總能耗低、自動(dòng)化程度高、處理煙氣量大等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉企業(yè)除塵系統(tǒng)中。
燒結(jié)機(jī)頭電除塵器采用雙室三電場(chǎng)電除塵器、雙室四電場(chǎng)電除塵器。電除塵器采用大C型板與四齒RS芒刺線相配的極配方式，灰斗采用電加熱板加熱，燒結(jié)機(jī)機(jī)頭360m2一期電除塵器灰斗下部安裝液壓插板閥，二期電除塵器灰斗下部安裝刀口式卸灰閥，分別與氣力輸灰管道相連接。自投產(chǎn)以來，主體設(shè)備運(yùn)行良好。
一、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器除塵性能受影響因素：
1.漏風(fēng)量大、漏風(fēng)率高
風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽(yáng)極振打穿軸處、電除塵器本體等密封差，致使除塵效果降低，不僅增加了風(fēng)機(jī)的運(yùn)行負(fù)荷，增加了廠用電量，還加大了引風(fēng)機(jī)葉片的磨損，減少了引風(fēng)機(jī)的使用壽命。
這里需要提到的是，宣鋼由于360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程建設(shè)時(shí)間的不同，分別采用了24個(gè)液壓插板閥和32個(gè)刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，通過3年的比較發(fā)現(xiàn)，相比刀口式卸灰閥，液壓插板閥會(huì)加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動(dòng)量，且卸灰效果并不理想。
2、粉塵性質(zhì)
現(xiàn)在多采用高堿度燒結(jié)，其粉塵中堿金屬氧化物和氯化物含量較多，灰塵呈輕飄絮狀，具有細(xì)而粘的特性，使收塵加大難度，且易造成二次揚(yáng)塵。
3、煙氣溫度、濕度
煙氣溫度對(duì)粉塵比電阻、臨界電離電壓、臨界電暈電壓和火花放電電壓均有影響。當(dāng)檢修停車結(jié)束開車時(shí)，主控操作不好，煙氣溫度低于露點(diǎn)（70-80攝氏度），加之機(jī)頭煙氣中濕度較高，水分含量在10%-15%，粉塵冷凝結(jié)露，粘結(jié)在極線、極板和灰倉(cāng)壁上，造成清灰振打困難、電機(jī)腐蝕、絕緣體爬電等故障，影響除塵器工作；煙氣溫度過低時(shí)，起暈電壓電流升高，如果超過變壓器負(fù)荷就會(huì)導(dǎo)致電除塵器部分電場(chǎng)停止工作，降低電除塵器作業(yè)率。燒結(jié)過程控制不好，出現(xiàn)燒結(jié)終點(diǎn)提前或滯后，或者停車操作控制不好，都會(huì)導(dǎo)致煙氣溫度的升高，隨著溫度的升高，臨界電離電壓減小，火花放電電壓降低，使得煙氣處理量大，電場(chǎng)風(fēng)速提高，從而除塵效率下降；另一方面，收集來的粉塵在灰斗內(nèi)本身就具有自然和二次燃燒現(xiàn)象，當(dāng)煙氣溫度高于200攝氏度時(shí)，抽入的煙氣中的低熔點(diǎn)金屬、金屬氧化物或不*燃燒物質(zhì)會(huì)有紅火現(xiàn)象，加加劇了粉塵燃燒，終結(jié)塊粘結(jié)在灰倉(cāng)壁上，引起灰斗堵灰，排灰不佳，大大增加了工人清灰的勞動(dòng)強(qiáng)度。機(jī)頭煙氣所含濕度較高，水分含量在10%-15%。在檢修或者臨時(shí)性停機(jī)開車時(shí)，機(jī)頭煙氣的溫度較低，當(dāng)溫度低于燒結(jié)煙氣的露點(diǎn)，即70-80攝氏度時(shí)，很容易產(chǎn)生冷凝結(jié)露現(xiàn)象，煙塵會(huì)粘結(jié)在陰極線、陽(yáng)極板和灰斗倉(cāng)壁上，造成清灰振打困難，絕緣體爬電和電機(jī)腐蝕等故障，使灰不能及時(shí)排下。
4、二次揚(yáng)塵
粉塵細(xì)而輕，尤其當(dāng)灰斗下部漏風(fēng)時(shí)，加劇了粉塵的二次揚(yáng)塵現(xiàn)象，使灰斗內(nèi)的積灰被再次卷入電場(chǎng)，隨氣流一起進(jìn)入煙囪，致使外排超標(biāo)。
5、 灰斗加熱板損壞
灰斗加熱板內(nèi)的電阻絲在振動(dòng)器的作用下，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)斷裂的現(xiàn)象，這樣加熱板就會(huì)失去加熱作用，使灰斗內(nèi)的積灰嚴(yán)重，經(jīng)常性的造成堵灰。
6、振打系統(tǒng)振打力不足
足夠的振打力和振打加速度是及時(shí)清除積灰，防止產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象的有效保證。振打系統(tǒng)故障頻繁、振打清灰效果差都會(huì)引起陰極、陽(yáng)極積灰嚴(yán)重，體現(xiàn)為運(yùn)行電壓低、電流小、閃絡(luò)頻繁，對(duì)電除塵器效率影響極大。振打清灰的主要作用在于使電場(chǎng)陰極和陽(yáng)極始終保持清潔狀態(tài)，保證電除塵器的再捕集能力，是決定電除塵設(shè)備是否能長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重要因素。
7、氣力輸灰管道壓力不足
燒結(jié)機(jī)頭電除塵器機(jī)頭氣體輸灰管道壓力來自于燒結(jié)車間空壓機(jī)輸出的壓力，但空壓機(jī)輸出的8kg壓力不僅供給給360m2電除塵器，因而造成機(jī)頭壓力常常達(dá)不到氣體輸灰管道要求的低輸灰壓力4.5kg，除塵灰不能及時(shí)輸走，導(dǎo)致工人不能及時(shí)卸灰，影響電除塵器正常工作。
二、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器改進(jìn)措施
1、加強(qiáng)密封。將風(fēng)箱煙道、進(jìn)出口法蘭、膨脹節(jié)連接處、人孔門、陰陽(yáng)極振打穿軸處、電除塵器本體等的密封工作做好。如對(duì)膨脹節(jié)進(jìn)行換，對(duì)法蘭連接處采用膨脹膠進(jìn)行密封；對(duì)電場(chǎng)內(nèi)部開焊處進(jìn)行補(bǔ)焊；將現(xiàn)有的單層檢查門改為雙層門。前面提到360m2電除塵器機(jī)頭一期、二期工程分別采用了24個(gè)液壓插板閥和32個(gè)刀口式卸灰閥兩種不同的卸灰閥，由于液壓插板閥會(huì)加大漏風(fēng)量，且操作頻繁，加大了勞動(dòng)量，且卸灰效果并不理想，所以筆者建議將液壓插板閥全部換為刀口式卸灰閥，這樣可以很大程度上控制漏風(fēng)量。
2、為防止燒結(jié)終點(diǎn)提前造成煙氣溫度升高或開車時(shí)煙溫過低造成水蒸氣冷凝結(jié)露，致使機(jī)頭除塵器燃燒或結(jié)塊，規(guī)定了煙氣溫度波動(dòng)范圍為80-170攝氏度。此規(guī)定實(shí)行后，通過主控人員的精心努力，煙氣溫度超出范圍的次數(shù)大幅減少。
3、使灰斗內(nèi)積灰保證在低料位。這樣既能保證灰斗內(nèi)積灰及時(shí)清除，防止托電場(chǎng)，又能保證灰斗密封性，防止灰斗下部漏風(fēng)和二次揚(yáng)塵。
4、將灰斗的電加熱改為與蒸汽加熱兼用，減少灰斗加熱的故障，提高灰斗溫度，防止粉塵在灰斗內(nèi)結(jié)露、受潮而板結(jié)，影響卸灰。
5、加裝聲波清灰器。聲波清灰是近年來使用的一種行的清灰技術(shù)，它是將一定能量的強(qiáng)聲波饋入電除塵器電場(chǎng)空間，到達(dá)極板、極線后轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，與粉塵層形成高頻振蕩，抵消粉塵層中的聚積力，使已結(jié)塊的積灰疏松脫落，達(dá)到清灰的目的。聲波清灰技術(shù)與機(jī)械式振打清灰裝置聯(lián)合使用，可在一定程度上提高電除塵器的操作性能。加之機(jī)頭粉塵細(xì)而輕，成分復(fù)雜，具有效大的粘結(jié)性和腐蝕性，因此適宜選擇振打力度較強(qiáng)的側(cè)向底部撓臂錘振打?yàn)橹鳎瑫r(shí)輔以聲波清灰，來解決粉塵粘結(jié)問題。
燒結(jié)機(jī)頭電除塵器機(jī)頭一期有兩個(gè)灰斗已加裝聲波清灰裝置進(jìn)行試用，效果比較理想，聲波清灰器有效作用大，清灰不留死角，補(bǔ)充了機(jī)械振打振打力不足，分布不均的缺陷，使電場(chǎng)內(nèi)部的極板和芒刺表面積灰情況有所改善，電場(chǎng)的二次電流有所提高。后續(xù)將逐漸在其他灰斗加裝聲波清灰裝置，改善除塵效果。
三、燒結(jié)機(jī)頭電除塵器結(jié)語(yǔ)
振打制度也是電除塵清灰不可忽視的一個(gè)因素，要改善電除塵器的低壓控制，保證振打時(shí)序的合理化，并根據(jù)季節(jié)特點(diǎn)，適時(shí)調(diào)整微機(jī)程控程序。進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)驗(yàn)，找出佳振打頻率。一般說，前電場(chǎng)振打強(qiáng)度小，振打周期要短，后電場(chǎng)則振打強(qiáng)度要大，振打周期要長(zhǎng)，必要時(shí)要增加手動(dòng)振打，加大清灰力度，增加振打時(shí)間。初次之外，企業(yè)自身也加大職工培訓(xùn)力度。隨著設(shè)備的新?lián)Q代，技術(shù)的日益成熟，擁有一支專業(yè)性強(qiáng)，技術(shù)過硬，責(zé)任心高的職工隊(duì)伍就顯得尤為重要，好的設(shè)備也需要高素質(zhì)的職工來操作，才能使設(shè)備發(fā)揮出它好的水平。這就需要加大對(duì)職工的培訓(xùn)力度，制定嚴(yán)格的工作制度，科學(xué)的巡點(diǎn)檢模式，提高燒結(jié)機(jī)除塵設(shè)備作業(yè)率。
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