根據(jù)鋼廠軋鋼車間中軋機生產(chǎn)過程中污染源的產(chǎn)生比較分散、污染物性質(zhì)特殊以及車間中環(huán)境復雜、生產(chǎn)工藝操作限制等特點,我公司為軋鋼車間配套了除塵系統(tǒng),設計中包括各軋機設備上除塵罩、除塵管道、除塵設備、配套風機等等,關于除塵設備的選型及除塵系統(tǒng)運行過程中的常見問題,慧陽環(huán)保小編在下文做了簡單介紹,供大家借鑒參考。
鋼廠軋鋼車間布袋除塵器的設備選型設計:
根據(jù)使用要求和提供的原始參數(shù)來確定除塵器的主要參數(shù)和各部分結構,設計時須從工藝、設備、電氣、制作、安裝及已有的生產(chǎn)實踐等因素綜合考慮,
煉鋼廠布袋除塵器的煙氣入口速度,一般除塵管道的煙氣流速設計為18m/s左右,但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大,為不使煙塵在管道中沉積,鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設計一般為2o-22m/s,以這種煙氣流速進入除塵器,由于其入口距除塵布袋的底部較近,所以沖擊大,這個部位的磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不換整條除塵布袋的情況,在除塵管道接近除塵器時,采用變徑的方法,增加煙氣驅(qū)進區(qū)域的截面積,使煙氣的入口速度降至12m/s左右,且這段距離保持5m左右。
鋼鐵廠布袋除塵器運行過程中的常見問題:
煉鋼過程中會產(chǎn)生比較多的煙塵,這個煙塵中有鐵的氧化物,可以回收利用的,回收廢塵泥積累起來節(jié)約的原料成本。
設備工作流程:高爐除塵器采用分室離線清灰,除塵濾袋按每室每組均勻分布。隨過濾過程的不斷進行,濾袋外表層積塵逐漸增多,從而使除塵阻力升高,當阻力升至設定范圍時,清灰控制系統(tǒng)(pc機)發(fā)出信號。首先關閉切換閥打開脈沖閥,壓縮空氣通過噴管向每條濾袋噴射氣流,使濾袋產(chǎn)生變形、震魂,達到清灰的目的。清灰結束后,切換堞閥再次打開,除塵器又進入過濾狀態(tài),互不干擾,實現(xiàn)了長期連續(xù)作業(yè),提高了清灰效果。
脈沖噴吹清灰工藝:每排濾袋上方設一根噴吹管,噴吹管上設有與每個濾袋杷相對應的噴嘴,噴吹管前端裝設脈沖閥,通過程序控制機構控制脈沖閥的啟閉。脈沖閥開啟時。壓縮空氣從噴嘴高速射出,帶著比自身體積大5——7倍的誘導空氣一起經(jīng) 文丘里管進人濾袋。除塵布袋急劇膨脹引起沖擊振動,使附在濾袋外的粉塵脫落。
卸灰輸灰系統(tǒng)工藝:采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是比較簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng),其中加濕部分是保證放灰中不揚塵,保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達到我國衛(wèi)生標準。在位置安排上,采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法,雖增加了土建工程高度,但取消了提升機等設備,減少了設備運行維修費用和備件費,減少了可能的揚塵點,也降低了設備運行崗位職工的工作量。
脈沖袋式除塵器的維護保養(yǎng):設備維護保養(yǎng)是設備安裝運轉之后的必 要措施,設備不是只有出現(xiàn)故障的時候才進行維護保養(yǎng)呢,而是要定時定期進行維護檢修,以此來確保設備能夠長期安 全穩(wěn)定運行,袋式除塵器的維護保養(yǎng)需要具備相對的技巧和方式。