慧陽公司為鑄造廠用戶提供：砂干燥工藝除塵器、鑄造廠破碎機除塵器、球磨機除塵器、輪輾機除塵器、篩砂機除塵器、磁選設備除塵器。鑄造車間造型砂處理生產(chǎn)線布袋除塵器用于鑄造、砂處理工藝生產(chǎn)線的布袋除塵器為DMC系列脈沖布袋除塵器的改進型，通過對進風口與脈沖噴吹系統(tǒng)的改進，使除塵器的過濾與清灰效果更好。我公司技術人員根據(jù)鑄造車間原清理工部、配砂工部在生產(chǎn)狀態(tài)下粉塵濃度高，并結合該車間特點，合理緊湊地布置工藝設備，匹配設計所需管道和配置除塵器設備，投入生產(chǎn)，經(jīng)環(huán)保部門檢測一次達標通過。
鑄造廠砂處理工段在生產(chǎn)過程中產(chǎn)塵嚴重，粉塵的來源主要為制備粘土粉、煤粉時的破碎、輾磨；舊砂回用時的磁選、破碎、篩分、篩選、冷卻，以及型砂輸送、貯存等。我公司技術人員根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產(chǎn)了一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。此除塵系統(tǒng)吸收*進經(jīng)驗，對鑄造廠除塵器的工藝進行改革，實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產(chǎn)線的*標準，改善了工人的操作環(huán)境。
砂處理車間反吹風布袋除塵器是由原ZC機械回轉(zhuǎn)反吹風除塵器改進而成，其除塵器結構按旋風除塵器流型設計，將大顆粒粉塵首先分離出來，細微粉塵由除塵布袋進行過濾，當除塵器阻力達到設定值時（或設定時間），反吹風機構啟動，高壓風機吹出的高壓空氣經(jīng)過旋轉(zhuǎn)的噴管周期性地向除塵濾袋自上而下的噴出反吹氣流，迫使除塵濾袋膨脹、振動、抖落濾袋上的積塵，提高了除塵布袋壽命，保證除塵效果。
砂處理車間反吹風布袋除塵器集國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉(zhuǎn)靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。除塵布袋采用體型扁袋結構，結構簡單，排列緊湊，過濾面積指標高，反吹振幅大，易于抖落積塵。是鑄造廠型砂準備、生產(chǎn)工段理想的除塵設備。
鑄造車間造型、砂處理工部的揚塵點主要在：打箱落砂，回砂輸送、卸料，舊砂斗提卸料，舊砂篩分，冷卻，提升入庫，混砂等。這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤土、煤粉，以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵，溫度可達50～150℃，并伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會沾附在管壁上，很難清理。進入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理。所以應盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器，在管路適當處加入熱氣流，采用離線脈沖反吹布袋式除塵器，基本可滿足這類粉塵的除塵要求，達到實用效果。
（1）采用離線脈沖反吹布袋除塵器，能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵，保障正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后，選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關重要的。為了驗證關鍵部位的結構尺寸計算是否合理，在除塵器外，按實際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗裝置。采用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗，可以明顯看出，在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下，相應的清灰效果是懸殊的。zui后，去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意義不大的數(shù)據(jù)，對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數(shù)據(jù)，結論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果。試驗中還發(fā)現(xiàn)：布袋積灰阻力過小噴吹效果反而不佳。
（2）砂處理除塵器處理的粉塵含有水分，要求布袋不僅強度高、透氣性好，還要有拒水功能。采用我公司拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2·min），兩班生產(chǎn)，定時脈沖反吹，使用已過一年，日清灰量不減，排風口目測無煙塵。布袋采用彈性鋼口，框架采用雙節(jié)，廠房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內(nèi)打開除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋。
（3）砂處理除塵器應設在廠房內(nèi)，不僅可以避免雨雪對氣動、電器元件的侵蝕，還可以使設備有適當?shù)氖褂脺囟取?/p>
