石化恒功率電加熱帶 詳情：

不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題，如：長輸管道的伴熱；無規(guī)則外型設備（泵）伴熱；無蒸汽熱源或邊遠地區(qū)管道設備伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。,10℃時輸出功率：10、15、25、35、45W/m。,并聯(lián)型帶狀物，所以在加熱帶內(nèi)任何局部(微少段長)都具有單獨適應環(huán)境溫度變化的自動(任意溫度一功率輸出)調(diào)節(jié)功能。,產(chǎn)品的安裝必須在管線系統(tǒng)全部安裝、調(diào)試結(jié)束后進行。,按應用場合分類：普通場合、防爆場合、防腐場合、防潮場合。

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的功率主要受控于 傳熱過程，隨被加熱體系的溫度自動調(diào)節(jié)輸出功率，而傳統(tǒng)的恒功率加熱器卻無此功能。,20世紀70年代，美國能源行業(yè)就提出用電伴熱方案來替代蒸汽伴熱的設想。70年代末80年代初，包括能源業(yè)在內(nèi)的很多工業(yè)部門已廣泛推廣了電伴熱技術，以電伴熱全面代替蒸汽伴熱。

石化電熱帶

這些特點使 具有：防止過熱，使用維護簡便及節(jié)約電能等優(yōu)點。適合于管道、設備及容器控溫、伴熱、保溫、加熱，特別是其中有物料容易分解、變質(zhì)、析晶、凝聚凍結(jié)時。,電伴熱裝置簡單、發(fā)熱均勻、能進行遠控，遙控，實現(xiàn)自動化管理。

不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題，如：長輸管道的伴熱；無規(guī)則外型設備（泵）伴熱；無蒸汽熱源或邊遠地區(qū)管道設備伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。, 型號中D表示低溫;Z表示中溫;G表示高溫、XW表示自限溫伴熱帶、額定電壓:"1"表示110V;"2"表示220V。

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10℃時輸出功率：10、15、25、35、45W/m。, 不但適用于蒸汽伴熱的各種場所，而且能解決蒸汽伴熱難以解決的問題，如：長輸管道的伴熱；無規(guī)則外型設備（泵）伴熱；無蒸汽熱源或邊遠地區(qū)管道設備伴熱；塑料與非金屬管道的伴熱，等等。

電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。,當環(huán)境溫度升高時，高分子聚合物微分子膨脹，碳粒漸漸分開，引起了電路中斷，電阻上升，伴熱帶自動減少功率輸出。

可以任意切割，在允用長度范圍內(nèi)可適應不同長度需求，這對現(xiàn)場安裝與施工極為方便。,施工溫度：低-40℃。熱穩(wěn)定性：通斷1000次連續(xù)22天，加熱帶發(fā)熱量維持在90%以上。

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當溫度變冷時，塑料又恢復到微分子收縮狀態(tài)，碳粒相應連接起來，形成電路，伴熱帶發(fā)熱功率又自動上升。,電伴熱產(chǎn)品可廣泛用于石油、化工、電力、醫(yī)藥、機械、食品、船舶等行業(yè)的管道、泵體、閥門、槽池和罐體容積的伴熱保溫、防凍和防凝，是輸液管道、儲液介質(zhì)罐體維持工藝溫度較、較有效的方法。

電伴熱與蒸汽（熱水）相比，具有諸多優(yōu)勢。,在每根伴熱帶內(nèi)，母線之間的電路數(shù)隨溫度的影響而變化，當伴熱帶周圍的溫度變冷時，導電塑料產(chǎn)生微分子的收縮而使碳粒連接形成電路，電流經(jīng)過這些電路，使 發(fā)熱。

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工作電壓：12V、24V、36V、110V、220V。, 無泄漏，有利于環(huán)境保護。, 廠家生產(chǎn)的電加熱帶若與隔爆型電器附件(接線盒)配用，正確安裝后能達到“ExdIIBT3"防爆等級，適用于工廠一區(qū)、二區(qū)IIA、IIB爆炸性氣體混合物T1～T3溫度組別場合使用。

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廠家生產(chǎn)的電加熱帶若與隔爆型電器附件(接線盒)配用，正確安裝后能達到“ExdIIBT3"防爆等級，適用于工廠一區(qū)、二區(qū)IIA、IIB爆炸性氣體混合物T1～T3溫度組別場合使用。,10℃時輸出功率：10、15、25、35、45W/m。

標題：當前型號』 特點是：能夠自動限制加熱時的溫度，并隨被加熱體的溫度自動調(diào)節(jié)輸出功率而無任何附加設備；可以任意裁短或在一定長度范圍內(nèi)接長使用，并允許多次交叉重疊而無高溫過熱點及燒毀之慮。,熱具有防爆、全天候工作性能，可靠性高，使用壽命長。, 的敷設應避開油汽或易燃易爆介質(zhì)積聚的暗角，電源配電箱應安裝于非防爆區(qū)。

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絕緣電阻：環(huán)境溫度75℃時，用2500VDC搖表搖試1分鐘，絕緣電阻（導線與屏蔽間）小值為100MΩ。,產(chǎn)品的安裝必須在管線系統(tǒng)全部安裝、調(diào)試結(jié)束后進行。,電伴熱還能解決蒸氣和熱水伴熱難以解決的問題。,電伴熱就是利用電伴熱設備將電能轉(zhuǎn)化為熱能，通過直接或間接的熱交換，補充被伴熱設備通過保溫材料所損失的熱量，并采用溫度控制，達到跟蹤和控制伴熱設備內(nèi)介質(zhì)的溫度，使之維持在一個合理和經(jīng)濟的水平上。