日本SMC先導(dǎo)式減壓閥螺紋連接是小口徑閥門的主要連接方式，螺紋連接是一種簡(jiǎn)便的連接方法。閥體按各螺紋標(biāo)準(zhǔn)加工，有內(nèi)螺紋和外螺紋兩種。與管道上螺紋對(duì)應(yīng)。
日本SMC先導(dǎo)式減壓閥螺紋連接分兩種情況：
1、直接密封：內(nèi)外螺紋直接起密封作用。為了確保連接處不漏，往往用鉛油、線麻和聚四氟乙烯生料帶填充；其中聚四氟乙烯生料帶，使用日見廣泛；這種材料耐腐蝕性能很好，密封效果，使用和保存方便，拆卸時(shí)，可以完整地將其取下，因?yàn)樗且粚訜o粘性的薄膜，比鉛油、線麻*得多。
2、間接密封：螺紋旋緊的力量，傳遞給兩平面間的墊圈，讓墊圈起密封作用。
日本SMC先導(dǎo)式減壓閥常用的螺紋有五大類：米制普通螺紋；英制普通螺紋；螺紋密封管螺紋；非螺紋密封管螺紋；美標(biāo)準(zhǔn)管螺紋。
在使用閥門的同時(shí)我們經(jīng)常也會(huì)碰到如何去選擇一種閥門，為什么要選用閘閥，而不選用截止閥，其實(shí)這里面都是有學(xué)問的，為什么選擇球閥，而不選擇閘閥，他們的作用都是截止。這是為什么，所以我們平常在選擇閥門的同時(shí)應(yīng)當(dāng)注意下面幾點(diǎn)注意事項(xiàng)。
日本SMC先導(dǎo)式減壓閥閥門的步驟和依據(jù)大體如下
⑴ 選擇步驟
① 明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。 ② 確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。
③ 確定操作閥門的方式：手動(dòng)、電動(dòng)、電磁、氣動(dòng)或液動(dòng)、電氣聯(lián)動(dòng)或電液聯(lián)動(dòng)等。
④ 根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。
⑤ 選擇閥門的種類：切斷閥、調(diào)節(jié)閥門 、單向閥、止回閥等。
⑥ 確定閥門的型式：日本SMC先導(dǎo)式減壓閥 等。
⑦ 確定閥門的參數(shù)：對(duì)于自動(dòng)閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
⑧ 確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個(gè)閥門外型尺寸等。
⑨ 利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。
⑵ 選擇閥門的依據(jù)
日本SMC先導(dǎo)式減壓閥解決高溫高壓電磁閥可靠性和維修性問題，除了在設(shè)計(jì)方面考慮合理結(jié)構(gòu)和適宜材質(zhì)外，還要在制造工藝、檢驗(yàn)過程中對(duì)其重要性關(guān)鍵件實(shí)施過程控制。高溫高壓電磁閥的加工關(guān)鍵過程和特殊過程包括表面處理、焊接及精加工等方面。
1）旋蓋、閥塞及閥體的精加工，是電磁閥的關(guān)鍵件。其關(guān)鍵點(diǎn)是旋蓋內(nèi)孔、閥塞外圓尺寸及密封面粗糙度。閥塞的表面處理被定為關(guān)鍵工藝過程。由于閥塞表面硬度高，尺寸精度高，易變形，因此有必要對(duì)閥塞表面處理進(jìn)行篩選。對(duì)關(guān)鍵件還要采取工序能力分析[5]，落實(shí)人員、設(shè)備，定點(diǎn)、定期進(jìn)行檢查，采集數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，以確保零件的加工質(zhì)量。
2）日本SMC先導(dǎo)式減壓閥的焊接部位有閥蓋與隔磁管、隔磁管與定鐵芯的焊接，將原來的自熔焊改為填絲焊接，增加焊接強(qiáng)度，防止疲勞開裂。焊后進(jìn)行耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性檢驗(yàn)，確保焊接質(zhì)量。
3）日本SMC先導(dǎo)式減壓閥的密封件一般都采用硬密封，為保證密封性能達(dá)到規(guī)定要求，必須對(duì)閥座密封面和閥芯密封件進(jìn)行研磨。閥塞、閥座密封面采用配對(duì)研磨工藝，更能使密封面的粗糙度值達(dá)0.2μm以上[6]。
日本SMC先導(dǎo)式減壓閥過程控制
1）日本SMC先導(dǎo)式減壓閥旋蓋和閥芯部件配合間隙配合。先在設(shè)計(jì)過程中對(duì)閥體旋蓋和閥芯之間的配合進(jìn)行充分的研究和論證之后，通過用戶實(shí)地試用來驗(yàn)證設(shè)計(jì)的數(shù)據(jù)，確定的配合間隙，以達(dá)到電磁閥在常溫和高溫下動(dòng)作正常無誤，滿足電磁閥壽命要求[2]。
2）日本SMC先導(dǎo)式減壓閥在閥芯外圓的中部增設(shè)迷宮密封結(jié)構(gòu)[3]，由于介質(zhì)自通道流入槽腔后突然擴(kuò)大，以及介質(zhì)槽腔流出進(jìn)入通道時(shí)突然縮小，使阻力急劇增大。一連串的大阻力迫使泄漏急劇下降。
3）對(duì)閥芯進(jìn)行表面處理，提高表面硬度，使閥芯與旋蓋的配合面硬度不一樣。為使表面粗糙度達(dá)到鏡面要求并對(duì)閥芯的外表面進(jìn)行精密磨削，從而保證了閥芯和閥體孔腔的配合精度，以減少閥芯在閥腔上下移動(dòng)摩擦阻力，防止在高溫下頻繁工作而卡住，使閥門啟閉更加靈活。表面處理后可提高閥芯外圓的硬度、增強(qiáng)耐磨性和耐腐蝕性、延長(zhǎng)閥門使用壽命。
4）旋蓋與閥體分離。即電磁閥的閥體與旋蓋分離，解決電磁閥的閥體在使用過程中長(zhǎng)期磨損而需要更換，造成維修不便而且增加成本等問題，采用分離結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)快速維修[4]。延長(zhǎng)了閥體的使用壽命，可以保證閥體長(zhǎng)期不換的技術(shù)要求。
5）增加復(fù)位裝置。分步直動(dòng)式電磁閥多數(shù)采用空程開啟，靠閥芯自重關(guān)閉閥門，這樣壓差前后為零，且在閥后壓力閉合的情況下，對(duì)關(guān)閥的相應(yīng)時(shí)間有一定的影響，動(dòng)鐵芯內(nèi)閥桿上部加彈簧復(fù)位，可使動(dòng)作更加可靠，見圖2。
6）增加補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。先導(dǎo)式電磁閥的閥芯外表面增設(shè)密封用溝槽，見圖3。在溝槽里安裝彈性環(huán)和彈性密封環(huán)。彈性密封環(huán)采用既耐高溫又耐磨的材料改性聚四氟乙稀制成，鑲嵌在閥芯溝槽里，利用彈性環(huán)的張力可以消除活塞間隙。因閥門在正常運(yùn)行中閥芯總是在不斷地上下滑動(dòng)，閥芯和閥體磨損之間間隙增大，利用彈性環(huán)和彈性密封環(huán)漲力的作用，可補(bǔ)償主閥的磨損，從而保證閥門長(zhǎng)期使用不會(huì)產(chǎn)生故障。