焦作耐酸堿玻璃鱗片膠泥防腐 耐酸堿防腐施工

玻璃鱗片膠泥襯里施工工藝
1）、鱗片防腐措施中玻璃鱗片標(biāo)準(zhǔn)型襯里2mm施工時的表面處理：
玻璃鱗片膠泥標(biāo)準(zhǔn)型襯里施工時，表面噴砂處理要按照ISO Sa2.5的施工標(biāo)準(zhǔn)進行，處理后的表面粗糙度要達到50μ以上。
2）、玻璃鱗片膠泥標(biāo)準(zhǔn)型襯里2mm施工時的底漆涂布：
玻璃鱗片膠泥防腐時，底漆涂布工藝也是很關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，玻璃鱗片標(biāo)準(zhǔn)型襯里2mm的底漆涂布施工要求是，在噴砂工序結(jié)束后6小時內(nèi)（沿海地區(qū)4個小時內(nèi)），用滾筒或毛刷按面積均勻涂布玻璃鱗片膠泥底漆。使用量的標(biāo)準(zhǔn)是每平方米0.25千克，在5到15分鐘內(nèi)使用，涂布的間隔沒有特殊要求的話控制在2小時到20天之內(nèi)即可。
3）、玻璃鱗片膠泥涂布（*層）：
待玻璃鱗片膠泥用底漆指觸硬化后（至少12小時），鏝涂上一層玻璃鱗片膠泥，厚度為1mm，接著使用濕苯乙烯對其表面進行滾涂處理，以除去內(nèi)部氣泡。玻璃鱗片膠泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鱗片膠泥使用時間：10至20分鐘，玻璃鱗片膠泥涂布間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）
4）、玻璃鱗片膠泥涂布（第二層）：
待*層玻璃鱗片膠泥指觸硬化后（約4到5小時），再涂布第二層膠泥，平厚度為1mm，然后進行表面處理，方法同*層。玻璃鱗片膠泥使用定量：1.5kg/m2，玻璃鱗片膠泥使用時間：10至20分鐘，玻璃鱗片膠泥中間檢查間隔：2小時到20天（陰涼環(huán)境）。
5）、玻璃鱗片膠泥涂布中間檢查：
玻璃鱗片膠泥涂布中間檢查包括孔隙檢查、膜厚檢查及目視檢查。孔隙檢查要求孔隙標(biāo)準(zhǔn)達到9000V、膜厚檢查要求膜的厚度要至少2.5mm。
6）、玻璃鱗片膠泥防腐施工面漆涂布：
按要求將面漆用毛刷或毛滾輪勻涂布一層。面漆使用定量：0.3kg/m2，面漆使用時間：5到15分鐘
鱗片防腐施工面漆涂布完成檢查：
鱗片防腐施工完成檢查包括孔隙檢查、膜厚檢查及目視檢查?？紫稒z查要求孔隙標(biāo)準(zhǔn)達到9000V、膜厚檢查要求膜的厚度要至少1.5mm。
7）、玻璃鱗片施工后的養(yǎng)護：
玻璃鱗片膠泥施工后的養(yǎng)護要求夏天7天以上，冬天的養(yǎng)護時間要達到15天以上。

焦作耐酸堿玻璃鱗片膠泥防腐 耐酸堿防腐施工

施工注意事項：

1、 施工用具應(yīng)清潔，每次施工完畢后應(yīng)清潔干凈，以備下次再用

2、 施工現(xiàn)場應(yīng)有防雨、露水和灰塵的設(shè)施

3、 嚴(yán)防水和雜物等掉進涂料內(nèi)，以免影響涂層的質(zhì)量

4、 施工時應(yīng)有良好的通風(fēng)環(huán)境，應(yīng)禁止一切明火，照明應(yīng)采用低壓電器

5、 應(yīng)對施工人員進行安全教育，配備必要的勞動保護用品，注意施工人員的人身安全

6、 涂層在未*干燥和固化之前，應(yīng)采取保護措施，以避免受到雨水和其他液體的沖洗和人員的踐踏

7、 每道工序施工前，應(yīng)對防腐蝕的表面進行清掃，必要時應(yīng)用丙酮擦洗一遍，以免影響施工的質(zhì)量

8、 防腐蝕層施工完成后，涂層應(yīng)加以保護，在吊裝運輸過程中尤為小心，避免撞擊，敲打和施焊

安全防護：

1、 涂料應(yīng)存放在濕度較低的通風(fēng)、干燥處，遠(yuǎn)離熱源，避免日光直接照射并隔離火種，存放已開蓋的涂料，固化劑和稀釋劑的配置間內(nèi)，嚴(yán)禁明火

2、 涂裝前必須檢查所需照明通風(fēng)和腳手架等是否完備可靠，裝，焊接工作是否已經(jīng)結(jié)束，盡量使焊接工作不損壞已涂好的涂層

3、 施工場所的電線、電動機、配電設(shè)備應(yīng)符合防爆要求

4、 由于設(shè)備，煙道整體封閉，而在施工過程中，有少量化學(xué)品揮發(fā)，因此要求施工人員有防護措施，如戴防毒面具等，并且在保證被襯基材表面溫度滿足鱗片膠泥涂料的固化性能的條件下，使用通風(fēng)機強制通風(fēng)換氣，以降低設(shè)備、煙道內(nèi)部空氣中的有機物含量，減少對人體的傷害。

5、 為了防止涂料濺在皮膚上或眼睛內(nèi)，施工時應(yīng)穿工作服和護目鏡

6、 操作人員如有頭暈、頭痛、嘔吐等不適感時，應(yīng)立即到有新鮮空氣的場所休息或送醫(yī)院就醫(yī)

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