結(jié)構(gòu)：

    *層：工作鋼管根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無(wú)縫管、螺旋焊管、直縫焊管、ppr和玻璃鋼管等。（鋼管表面可進(jìn)行拋丸除銹工藝，也可做防腐）

    第二層：聚氨酯保溫層用低、高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管與外護(hù)層之間的夾層中，一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原料而成。（即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝）

第三層：高密度聚乙烯預(yù)制成需方要求壁厚的塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐、防水；或者選用玻璃鋼，其特點(diǎn)是重量輕，壽命長(zhǎng)，運(yùn)輸便利，施工費(fèi)用低，無(wú)須維修，綜合造價(jià)低。

熱力聚氨酯保溫管安裝操作規(guī)程

貯存方式：
1.地面應(yīng)平整，無(wú)碎石等堅(jiān)硬雜質(zhì)。
2.放置場(chǎng)地應(yīng)挖排水溝，場(chǎng)地內(nèi)不應(yīng)積水。
3.堆放場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置管托，外護(hù)管應(yīng)高于地面150mm.
4.保溫管堆放高度不應(yīng)大于2米。
5.保溫管不得受烈日照射、雨淋和浸泡、露天存放時(shí)宜用篷布遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離熱源與火源。

熱力聚氨酯保溫管安裝操作規(guī)程

概述：

    聚氨酯直埋保溫管在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家已成為一項(xiàng)成熟的*技術(shù)。近十幾年，我國(guó)供熱工程技術(shù)人員通過(guò)研究此項(xiàng)*技術(shù)，推動(dòng)著國(guó)內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。聚氨酯直埋保溫管以高功能聚醚多元醇組合料和多次甲基多苯基多異氰酸酯為原料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)發(fā)泡而成，由于其施工簡(jiǎn)便、節(jié)能防腐、容重輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水等優(yōu)異特點(diǎn)*，大量用于室內(nèi)外管道，集中供熱管道，*空調(diào)管道，化工、醫(yī)藥工業(yè)管道等保溫、保冷工程。

熱力聚氨酯保溫管安裝操作規(guī)程

相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及參數(shù)：     

執(zhí)行 GB/T29047-2012《高密度聚乙烯外護(hù)管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管》標(biāo)準(zhǔn)或EN253《用于地下水熱管網(wǎng)的整體預(yù)制保溫系統(tǒng)，由工作鋼管、聚氨酯保溫層和聚乙烯外套管組成的保溫管》，鋼管可以采用：20#和Q235鋼制作的無(wú)縫鋼管、螺旋鋼管及電焊鋼管，性能指標(biāo)符合國(guó)家及石油部標(biāo)準(zhǔn)；無(wú)縫鋼管采用GB/T8163-2008標(biāo)準(zhǔn)；螺旋鋼管采用SY/T5037-2000，GB/T9711.1-2011，電焊鋼管采用GB/T3091-2001。 通常情況下，DN20-DN150采用無(wú)縫或電焊鋼管，DN200以上采用螺旋鋼管，也可根據(jù)工程需要采用用戶要求的各類鋼管。鋼質(zhì)管件采用推制或壓制工藝。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：鋼制對(duì)焊管件GB/T12459-2005 鋼板制對(duì)焊管件GB/T13401-2005 鋼制彎管SY/T5257-2004；外套管執(zhí)行GB13018-91《聚乙烯(PE)管材外徑和壁厚極限偏差》標(biāo)準(zhǔn)；聚氨酯直埋保溫管技術(shù)參數(shù): 軸向剪切強(qiáng)度: ≥0.12MPa(23±2℃)，連續(xù)運(yùn)行溫度: 140℃ Max，峰值運(yùn)行溫度: 150℃ Max，使用壽命: ≥30年(保溫層及外護(hù)層，工作鋼管的使用壽命與水質(zhì)有關(guān))， 管端凈區(qū)長(zhǎng)度: 200mm-400mm，管徑范圍: DN20-DN1200，平均孔徑:≤0.5mm，閉孔率≥88%，任意位置密度 ≥60㎏/m³，抗壓強(qiáng)度 ≥0.3MPa(10%變形條件下)，吸水率: ≤10%(100℃沸水90分鐘)， 高密度聚乙烯外護(hù)管: 密度≥950㎏/m³(20℃)，炭黑含量: 2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比)，導(dǎo)熱系數(shù): 0.43W/(m.℃)，熱膨脹系數(shù): 18010-6(1℃)，熔融聚氨酯直埋保溫管指數(shù): 0.50~0.70g(MFI 190℃/5kg)，拉伸強(qiáng)度: ≥19MPa，斷裂伸長(zhǎng)率: ≥350%，耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂: ≥200h。