預(yù)制鋼套鋼直埋保溫鋼管生產(chǎn)廠家
保溫層補(bǔ)口
A. 模具現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡
可采用模具現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡方法。使用內(nèi)徑與防水帽外徑相同尺寸的補(bǔ)口模具;模
具固緊在端部防水帽處,其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 100 mm,澆口向上,保證搭接處嚴(yán)密;將 A、B 兩種料劑按比例調(diào)均,用發(fā)泡機(jī)將混合料灌入模具中;環(huán)境溫度低于 5℃時(shí),模具、管道和發(fā)泡原料應(yīng)預(yù)熱后再進(jìn)行發(fā)泡;觀察泡沫發(fā)泡情況,補(bǔ)口處泡沫塑料應(yīng)無(wú)空洞、發(fā)酥、軟縮、泡孔不均、燒芯等缺陷。
B. 預(yù)制保溫瓦塊安裝
在預(yù)制廠制作模具,預(yù)制成直徑略大于鋼管直徑,長(zhǎng) 1.2m 的半環(huán)柱體,運(yùn)
至施工現(xiàn)場(chǎng)用鋸切割成實(shí)際所需尺寸,通常預(yù)制好的瓦塊可鋸成 3 段,將按實(shí)際尺寸切割好的兩個(gè)瓦塊對(duì)扣于防腐完成的管口,周向接縫處及軸向兩側(cè)的空隙處,采用單組份聚氨酯泡沫填縫劑填實(shí),確保接縫處嚴(yán)密。
現(xiàn)場(chǎng)模具發(fā)泡保溫,方法簡(jiǎn)單,操作方便,可一次性成型,與管端防水帽結(jié)
合嚴(yán)密,避免了預(yù)制組裝需要*縫隙,也減少了預(yù)制瓦塊運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用,但現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡對(duì)環(huán)境溫度要求較高,環(huán)境溫度低時(shí)不但需要進(jìn)行預(yù)熱,而且發(fā)泡時(shí)間增長(zhǎng),施工效率降低。預(yù)制保溫瓦塊現(xiàn)場(chǎng)安裝的方法雖然增加了運(yùn)輸環(huán)節(jié)成本,但此種方法對(duì)環(huán)境溫度要求不高,在氣溫較低的季節(jié)施工非常適用,同時(shí)節(jié)省了發(fā)泡設(shè)備,環(huán)境污染小,施工速度快,效率高。因此兩種方法各有優(yōu)點(diǎn),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況靈活選擇運(yùn)用。
預(yù)制鋼套鋼直埋保溫鋼管生產(chǎn)廠家
一、直埋保溫管結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
鋼套鋼直埋保溫管由工作鋼管,隔熱式內(nèi)流動(dòng)支架、主保溫層,空氣層或真空層,外套鋼管和外套鋼管防腐層構(gòu)成。其結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖,各管件的典型布置見(jiàn)附圖。
直埋保溫管在結(jié)構(gòu)上具有下列特點(diǎn):
1、采用固定在內(nèi)工作鋼管上的流動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁摩擦,保溫材料跟隨工作鋼管一起活動(dòng),不會(huì)出現(xiàn)保溫材料的機(jī)械磨損、粉化。
2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好,可有效地防水、抗?jié)B。
3、外套鋼管的外壁采用優(yōu)質(zhì)防腐處理,使外套鋼管的防腐層壽命在 20 年以上。
4、工作鋼管的保溫層選用優(yōu)質(zhì)保溫材料,保溫效果好。
5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有 10~ 20mm 左右的間隙,既可直到進(jìn)一步保溫的作用。又是直埋管道極為通暢的排潮通道,使排潮管真正起到及時(shí)排潮的作用,同時(shí)起到信號(hào)管的作用;或?qū)⑵涑槌傻驼婵?,可更有效地保溫并降低外套管?nèi)壁腐蝕。
6、工作負(fù)管滾動(dòng)支架采用特種低熱材料制成,與鋼材的摩擦系數(shù)為 0.1 左右,管道運(yùn)行時(shí)摩擦阻力較小。
7、工作鋼管的固定支架,滾動(dòng)支架與工作鋼管的連接采用特別設(shè)計(jì),可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。
8、直埋管道的疏水采用全密封式結(jié)構(gòu),疏水管接于工作鋼管的低位點(diǎn)或設(shè)計(jì)要求的位置,無(wú)需另設(shè)檢杳并。
9、工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補(bǔ)償器、閥門(mén)等均布置在鋼套管內(nèi),整個(gè)工作管線(xiàn)處于全密封的環(huán)境下運(yùn)行,安全可靠。
10、采用內(nèi)固定支架技術(shù),可*鄧消外固定混凝土支墩。節(jié)省費(fèi)用,縮短工期。
11、 可采用抽真空技術(shù),基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學(xué)腐蝕,同時(shí)更進(jìn)一步提高管道的保溫效果。