預(yù)制埋地管-直埋蒸汽管道成本核算

 1、前期要求。以前很多朋友認(rèn)為乳白起發(fā)慢一些,等料子稀哩嘩啦地流到各自“崗位”底下后再直發(fā)起來。其實(shí)不然，其一：液態(tài)料子極易從箱體縫隙中漏出去造成污物粘模；其二：影響泡孔細(xì)密度和整體結(jié)構(gòu)，從而拔高泡體導(dǎo)熱系數(shù)；其三：起發(fā)速度加快反而會加快發(fā)泡料行進(jìn)速度。一般說來，出槍乳白時間6-8秒。 2、中期流動。在發(fā)泡定型期間，中期流動時間段（拉絲減去乳白時間）越長越好，可以保證泡體填充箱體各個角落，又不至于泡孔變形嚴(yán)重。的狀態(tài)是拉絲開始前3-5秒鐘，泡料已經(jīng)充填到位，zui遠(yuǎn)端排氣孔有明顯逸料出現(xiàn)。  3、后期固化。這個要求不必太嚴(yán)，反正連續(xù)生產(chǎn)中模具不是冰冷的，如果生產(chǎn)線有保溫炕道，不怕到期收不了莊稼。  4、建議搭配。Am-1+環(huán)己胺。 工藝確認(rèn)  1、發(fā)泡體系確定：141B的還是環(huán)戊烷的。水量/物理發(fā)泡劑量的范圍預(yù)定  2、首先鬧清楚目標(biāo)生產(chǎn)線的工藝細(xì)節(jié)：發(fā)泡機(jī)類型、灌注流量、灌注前的溫控?cái)?shù)值、炕道保溫溫控值及保溫時間、箱體灌注口在哪及發(fā)泡料流經(jīng)路線行程、灌注后合模封洞操作過程。 3、目前（工作）環(huán)境溫度、濕度變化情況。  4、向現(xiàn)場作業(yè)員、質(zhì)檢員求詢目前現(xiàn)行工藝、原料有什么缺陷和請他們提出什么其他具體要求。 具體試驗(yàn)  1、相溶性：①100ml小燒杯加一短玻璃棒，歸零，依次倒入主聚醚（聚酯）攪勻看是否透明。②加入硅油、催化劑、水，攪勻，看是否透明。③加入物理發(fā)泡劑攪勻看是否透明（注意攪拌后揮發(fā)的物理發(fā)泡劑要補(bǔ)回）。④預(yù)配的組合料樣品要存放至少3天透明不分層才好。⑤組合料樣分別放在35、15℃下貯存24hr看是否透明⑥有條件時，需要測設(shè)計(jì)中的組合料粘度（25℃及正常生產(chǎn)狀態(tài)下的溫度）看是不是粘度隨溫度變化有大幅度的波動。 2、抗收縮：自由發(fā)泡樣1hr后切成規(guī)則方形體，量取定邊尺寸后放在-20℃冰柜中24hr看尺寸變化情況，2%以內(nèi)的線性收縮可以接受  3、自由發(fā)泡：按設(shè)計(jì)的黑白料比例、溫控執(zhí)行自由發(fā)泡，關(guān)注料速、芯密度和拉絲痕跡。

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 4、流動性：自由泡密度、速度確定后，一定要進(jìn)行流動性試驗(yàn)。簡易方法是：定量發(fā)泡料（一般為200g）攪勻后立即在發(fā)泡杯口套上稍大一點(diǎn)的長筒塑料袋，拉直垂直向上任由泡料向上生長直至定型（要兩個人操作）。杯口至頂高度L與料重G的比值將作為一個重要參數(shù)來評估組合料的流動性，L/G越大，流動性越好，此后還要分段測取芯密度作為輔助參考（自低向高密度差不能太大，否則流動性也不能視作良好，特別是zui高點(diǎn)那一段） 其實(shí)，如果試驗(yàn)做多了，在正常自由泡發(fā)泡時，可以看杯中殘留泡的形狀來大致判斷流動性的優(yōu)劣：泡提出杯后越象蘑菇越好，越象直棍則越差。  現(xiàn)場注意事項(xiàng)  5、工藝條件寬容性：①執(zhí)行預(yù)設(shè)溫控+3、-3℃的發(fā)泡，看是否還保持良好的流動性及泡孔結(jié)構(gòu)（“快料”與“慢料”的泡孔不能落差太大）②進(jìn)行白料恒定量，黑料量+10%、-10%的自由發(fā)泡試驗(yàn)，常溫下30min時泡體沒有明顯收縮的就算過得去。 [試產(chǎn)]之“冰箱、冷柜”類  這個簡單了，整桶料子上機(jī)試產(chǎn)，按預(yù)定（或現(xiàn)實(shí)執(zhí)行）的工藝條件生產(chǎn)，成品裝機(jī)打冷，看箱體收縮情況和保溫情況。一般程序：試產(chǎn)箱中成品泡體要取樣測試導(dǎo)熱系數(shù)等綜合數(shù)據(jù)?，F(xiàn)場需要微調(diào)的一般是：泡料溫控、黑白料比例、添加催化劑、熟化溫度調(diào)整仿木產(chǎn)品之組合料/工藝控制（內(nèi)部討論版） [白料體系要求及制品要求]  1、白料粘度：涉及到出槍后的初始流動性（機(jī)發(fā)泡型）、攪拌混合效果（包括手工發(fā)泡型）以及出槍流量大小和黑白料比例，原則上不應(yīng)高于2000mPa.S（25℃，以下同），高密度的（自由泡密度130kg/m3以上者）例外。

作業(yè)條件  1. 管道及設(shè)備的保溫應(yīng)在防腐及水壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行，如需先做保溫層，應(yīng)將管道的接口及焊縫處留出，待水壓試驗(yàn)合格后再將接口處保溫。  2. 建筑物的吊頂及管井內(nèi)需要做保溫的管道，必須在防腐試壓合格，保溫完成穩(wěn)檢合格后，土建才能zui后封閉，嚴(yán)禁顛倒工序施工。  3. 保溫前必須將地溝管井內(nèi)的雜物清理干凈，施工過程遺留的雜物，應(yīng)隨時清理，確保地溝暢通。  4. 溫作業(yè)的灰泥保護(hù)殼，冬施時要有防凍措施。   五、保溫施工技術(shù)要求  1. 管道保溫應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，保溫設(shè)備和管道表面應(yīng)除去銹垢、油污，保持干燥，介質(zhì)溫度為120℃以下的設(shè)備及管道保溫應(yīng)在刷涂防銹漆后進(jìn)行。  2. 主保溫層要求平整、連續(xù)、有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，接縫嚴(yán)密，如有間隙或缺陷則以相應(yīng)保溫材料嵌塞，同時保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)防火、防水，整齊美觀。  3. 設(shè)備、直管道等無需檢修的部位采用固定式保溫結(jié)構(gòu)；管道流量測量裝置、閥門、法蘭、堵板等需拆卸部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)4. 保溫厚度≥80mm或設(shè)備、管道外壁溫度高于300℃，保溫層外包金屬保護(hù)層時，應(yīng)分層敷設(shè)保溫層，每層厚度大致相等，zui小為25mm，內(nèi)外層接縫應(yīng)彼此錯開，層間和縫間不得有空穴，如有間隙或缺陷則以相應(yīng)保溫材料填充。 5. 安全閥后對空排氣管道保溫層應(yīng)采取加固措施。  6. 管道閥門、法蘭連接處，保溫層應(yīng)留設(shè)拆卸螺栓的間隙；蠕脹測點(diǎn)處保溫層應(yīng)留設(shè)200mm的間隙；補(bǔ)償器和支架附件的管道保溫層應(yīng)留設(shè)膨脹間隙；間隙中應(yīng)塞滿軟質(zhì)保溫材料。鍋爐排污管道閥門后應(yīng)留設(shè)150mm不保溫段，以利檢查閥門是否泄漏。 采用硬質(zhì)保溫制品的保溫層應(yīng)設(shè)置伸縮縫，一般設(shè)置在支吊架、法蘭、加固肋、支撐件或固定環(huán)等部位。伸縮縫間距為：高溫管道3~4m，中低溫管道5~7m，伸縮縫寬度20~25mm，縫間滿塞軟質(zhì)保溫材料。分層保溫時各層伸縮縫應(yīng)錯開，錯縫間距不大于100mm，高溫管道的伸縮縫外設(shè)置獨(dú)立的保溫結(jié)構(gòu)。遇到焊縫時，應(yīng)按焊縫寬度在硬質(zhì)保溫制品內(nèi)壁相應(yīng)的內(nèi)部摳槽。  8. 立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應(yīng)設(shè)一個支撐托盤，層高大于5m，每層應(yīng)少于2個，支撐托盤應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡子上部200mm處，托盤不大于保溫層的厚度。管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結(jié)露保溫的法蘭、閥門等附件按設(shè)計(jì)要求保溫外，一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應(yīng)保溫，并在其兩側(cè)應(yīng)留70～80mm的間隙，在保溫端部抹600～700的斜坡。設(shè)備容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保溫層 
端部應(yīng)做成400斜坡。保溫管理工作道的支架處應(yīng)留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。用預(yù)制瓦塊做管道保溫層，在直線管段上每隔5～7m應(yīng)留一條間隙為5mm的膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞，其作法如圖所示：    9. 用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，整體優(yōu)勢和用力擠住，另外一人纏裹保護(hù)殼，纏裹時用力要均勻，壓茬要平整，粗細(xì)要*。若采用不封邊的玻璃絲布作保護(hù)殼時，要將毛邊摺疊，不得外露。塊狀保溫材料采用纏裹式保溫（如聚乙烯泡沫塑料），按照管徑留出搭茬余量，將料裁好，為確保其平整美觀，一般應(yīng)將搭茬留在管子內(nèi)側(cè)。管道保溫用鐵皮做保護(hù)層，其縱縫搭口應(yīng)朝下，鐵皮的搭接長度，環(huán)形為30mm。彎管處鐵皮保護(hù)層的結(jié)構(gòu)如圖3.13所示。