蒸汽管道直埋保溫管道生產(chǎn)廠家新年價格

 1.4端頭處理 按照設計及標準要求，去除防腐管端頭的聚乙烯 層，使管端聚乙烯端面形成小于或等于30°的倒角并保證預留長度。 1.5防腐管成品管堆放 防腐管的堆放要注意防塵、防泥，并符合GB/T 23257-2009中7.4的規(guī)定。在吊裝轉(zhuǎn)運過程中要注意 防腐層的保護，避免出現(xiàn)防腐層表面粘泥、劃傷等問題，給后續(xù)生產(chǎn)帶來不便，并影響到保溫管的質(zhì)量。 2 高密度聚乙烯外護管的生產(chǎn) 2.1 適用性試驗 高密度聚乙烯外護管的質(zhì)量容易受到原材料和 生產(chǎn)工藝的影響。在進行適用性試驗時，外護層的性能要滿足GB/T50538-2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術標準》［4］中3.5.2關于拉伸強度、斷裂伸長率、縱向回縮率和*機械性能的要求。外護管的規(guī)格包括外護管的公稱直徑、zui小壁厚、長度等要滿足工程設計的要求。 該環(huán)節(jié)需注意以下問題：當由幾家供貨商供料時，會出現(xiàn)幾種不同品牌的聚乙烯料混合使用的情況。由于不同原料的物性參數(shù)不*相同，會造成聚乙烯外護管表面因顆粒熔化問題出現(xiàn)麻點等缺陷。因此，在生產(chǎn)過程中要避免幾種料的混合使用。 2.2保溫管件外護管的焊接 采用“管中管”工藝對彎頭、三通等管件進行保溫 時，外護管會按照設計角度，由幾段拼接而成。外護管的焊接方式分為鏡面對接焊和手工擠出焊兩種。手工擠出焊需要對焊接部位進行坡口處理。外護管焊接要滿足CJ/T155-2001《高密度聚乙烯外護管聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料預制直埋保溫管件》［5］中4.4.3關于PE焊料、熔體流動速率、外觀質(zhì)量、zui小彎曲角度的要求，并進行工藝評定試驗。外護管焊接時，易出現(xiàn)端口徑向錯位的情況，在下料時應盡可能使用同一根外護管并做好標識，嚴格控制錯位量。

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2.3外護管的存放 聚乙烯外護管在存放過程中，受擠出成型應力及外 界環(huán)境的影響，周向會發(fā)生彎曲變形，橢圓度受到破壞，給穿管帶來困難。因此要采取支架支撐、協(xié)調(diào)生產(chǎn)進度等措施來避免外護管長時間堆放，保證外護管的橢圓度。 3 保溫層的生產(chǎn) 3.1 進管 防腐管、外護管轉(zhuǎn)運到保溫生產(chǎn)線時，要對其進 行外觀檢查，確保都是合格產(chǎn)品。防腐層要確保其完整性，在修補范圍內(nèi)的劃傷要依據(jù)標準進行修復，清除其表面的油脂、灰塵、水分或其它污染物。外護管表面要光滑平整、無暗泡、麻點、裂口等缺陷，內(nèi)外表面要無灰塵、泥土、聚乙烯碎屑等雜物。 3.2穿管 在防腐管表面固定好支架。常用的支架材質(zhì)有木 質(zhì)和聚乙烯塑料兩種。選擇支架時，要考慮支架的強度和能承受的溫度。直管通過穿管平臺將其穿到外護管中；彎管的外護管先經(jīng)焊接形成兩段，采用從兩端套入后中間手工焊接的方式完成穿管。 穿管過程zui主要的作用是避免保溫管出現(xiàn)偏心。支架要均勻分布在防腐管與外護管組成的環(huán)形空間內(nèi)，支架要有足夠的強度和數(shù)量。彎管易在彎曲部位產(chǎn)生偏心現(xiàn)象，下料時要在外護管表面和防腐管表面進行定位標識，穿管時嚴格按照已有的標識進行定位，可有效減少偏心量。 3.3發(fā)泡 將穿好支架的套管吊裝到發(fā)泡平臺上，調(diào)整端頭 密封法蘭，按照設計要求控制留頭長度。設定高壓發(fā)泡機的各項參數(shù)：保溫管的投料量，組合聚醚和異氰酸酯的比例，調(diào)整料罐的空氣壓力。啟動校準系統(tǒng)進行校正，正常后開始注射。保溫層的性能要滿足CJ/T 114-2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預制
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腐蝕與防護 第29卷第3期 CORROSIONANDCORROSIONPROTECTION直埋保溫管》中［6］4.3.1關于泡沫結(jié)構、泡沫密度、壓縮強度、吸水率、導熱系數(shù)的規(guī)定。 3.3.1料溫控制 發(fā)泡成型過程中，原料溫度與環(huán)境溫度的高低及 恒定與否直接影響泡沫的質(zhì)量，溫度較低時應適當加大投料量，溫度較高時則應適當降低投料量。環(huán)境溫度以20～30℃為宜，原料溫度可控制在20～30℃范圍或稍高一些［7］。溫度較低時，反應進行緩慢，泡沫固化時間長；溫度高時，反應進行得快，泡沫固化時間短，過慢和過快都易產(chǎn)生空洞和塌泡等缺陷［8］。當發(fā)泡機自身的溫控系統(tǒng)或簡單的溫控措施不能保證料溫時，需要采用空調(diào)系統(tǒng)對原料進行溫度調(diào)節(jié)。 3.3.2黑白料的比例 黑白料的配比會影響到泡沫層的性能。在黑白料 的配比中，白料偏多，所得泡沫塑料制品較軟，高溫下尺寸穩(wěn)定性差；黑料偏多，泡沫硬而脆。在環(huán)境溫度較低，僅通過調(diào)節(jié)料溫不能很好地保證發(fā)泡效果時，反應不夠*，導致個別地方出現(xiàn)“死泡”。為保證泡沫層的抗壓強度，需要適當提高黑料的比例。 3.3.3聚氨酯泡沫的固化 注料完成之后，需要靜置15～20min，待泡沫固化 之后再開啟兩端的液壓封堵。液壓封堵的開啟時間影響著保溫層的密度以及均勻性。當環(huán)境溫度較低時，適當延長開啟時間，避免未固化的保溫層二次發(fā)泡，降低泡沫的密度，造成原材料的浪費。 3.3.4保溫半成品管的堆放 受生產(chǎn)條件限制，在安裝防水帽之前，保溫管可能 需要暫時先存放一段時間，在此期間需要注意防潮、防雨，堆放高度不超過2m。由于泡沫熟化還不充分，尚未達到zui終強度，存放時要確保管托有足夠的寬度和數(shù)量，避免因接觸部位壓強太大造成管體凹陷。當管體受力發(fā)生變化時，凹陷的高密度聚乙烯外護層在自身塑性作用下會有一定程度的恢復，但是泡沫層不會，這樣就會造成外護層與泡沫層脫層，影響保溫管的質(zhì)量。 4防水帽安裝 防水帽有防止保溫管在運輸、存放及安裝過程中 從管端進水的作用，而且當保溫補口失效之后，防水帽還起到防止水分沿補口向兩側(cè)繼續(xù)延伸的作用［9］。 防水帽由基材和底膠兩部分組成。GB/T50538- 2010《埋地鋼質(zhì)管道防腐保溫層技術標準》［4］規(guī)定當 管徑大于DN400時，基材厚度≥1.5mm，膠層厚度≥1.0mm，性能要滿足GB/T50538-2010中3.3.2關于拉伸強度、斷裂伸長率、維卡軟化點、脆化溫度、電 氣強度、耐環(huán)境應力開裂、耐老化等方面的規(guī)定。防水帽的安裝應滿足GB/T50538-2010中5.1.7“外觀應無烤焦、鼓包、皺折、翹邊，兩端搭接處應有少量膠均勻溢出”［4］的要求。 防水帽的安裝易出現(xiàn)保溫層端面與防水帽端面貼合不緊密問題，使垂直端面變成斜面，給保溫補口留下隱患，易形成散熱通道，影響保溫效果。在安裝防水帽時，應按照其與外護層搭接面、保溫層端面、防腐