黃石硅酸鋁絲棉鋼套鋼蒸汽保溫管廠家價(jià)格

鋼管防腐技術(shù)要求
一、管道防腐
鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐
外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→*遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
1、管道除銹
涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用噴砂除銹其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Sa2.5級(jí)。
2、管子表面除銹后涂底漆，之間時(shí)間間隔不超過8小時(shí)，涂底漆時(shí)，基面應(yīng)干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。
3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和*遍面漆涂刷的時(shí)間間隔不超過24小時(shí)。
4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30～40mm，接頭搭接長(zhǎng)度不小于100mm，各層搭接接頭相互錯(cuò)開。玻璃絲布油浸透率達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150～250mm階梯形搭茬。
5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進(jìn)行，新舊防腐壓邊不小于50mm，接頭搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，接茬處應(yīng)粘接牢固、嚴(yán)密。
6、鋼管外壁涂層機(jī)構(gòu)：一底兩面一布兩面，干膜總厚度400μm。
7、鋼管內(nèi)壁涂層機(jī)構(gòu)：一底三面，干膜總厚度300μm。
8、外防腐施工完畢后按設(shè)計(jì)要求或?給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?中表4.3.11中相對(duì)應(yīng)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
黃石硅酸鋁絲棉鋼套鋼蒸汽保溫管廠家價(jià)格

二、管道防腐檢測(cè)
1、涂層檢查與驗(yàn)收：
①表面涂裝施工時(shí)和施工后，應(yīng)對(duì)涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚(yáng)塵土和其它雜物。
② 涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色*，色澤鮮明光亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。
③涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。
2、質(zhì)量檢測(cè) 
① 質(zhì)量檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定采用抽樣檢測(cè)的方式進(jìn)行。
②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應(yīng)均勻、平整、無氣泡、皺褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷
③漆膜厚度用磁性測(cè)厚儀測(cè)定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測(cè)一點(diǎn)，漆膜厚度應(yīng)滿足兩個(gè)85％：即85％的測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，達(dá)不到厚度的測(cè)點(diǎn)，其zui小值應(yīng)不低于設(shè)計(jì)厚度的85％;
④用針孔檢查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機(jī)打磨補(bǔ)涂;
⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應(yīng)復(fù)查，不合格的要再次返修，直至合格；
⑥附著力檢查，使用硬質(zhì)在涂層上劃一個(gè)夾角為60的切口進(jìn)行抽查，應(yīng)劃透涂層直達(dá)基材，用膠帶粘貼劃口部分，撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應(yīng)無剝落。也可有在同一條件下噴漆的樣板上進(jìn)行檢查。 

我國蒸汽管道直埋敷設(shè)技術(shù)始于20世紀(jì)90年代，目前技術(shù)已趨于成熟，并在不斷完善和提高,但多年來業(yè)內(nèi)關(guān)于直埋蒸汽管道外滑動(dòng)式和內(nèi)滑動(dòng)式兩種保溫結(jié)構(gòu)爭(zhēng)論不斷。本文對(duì)直埋蒸汽管道的這兩種保溫結(jié)構(gòu)進(jìn)行探討。 鋼套鋼蒸汽保溫管有多種結(jié)構(gòu)類型，但是究其產(chǎn)生的根源和機(jī)理主要分為內(nèi)滑動(dòng)型和外滑動(dòng)型兩種： 
A、內(nèi)滑動(dòng)型： 
保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、隔熱石墨潤(rùn)滑層、硅酸鈣保溫隔熱層、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硅酸鈣保溫隔熱層、耐高溫阻燃鋁箔反射層、硬質(zhì)聚氨酯泡沫保溫層、外護(hù)套鋼管、外防管腐層組成。內(nèi)滑動(dòng)型鋼套鋼保溫管為例說明，其管道結(jié)構(gòu)機(jī)理： 
1.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。 
2.工作管防腐層：避免工作鋼管被腐蝕物腐蝕，延長(zhǎng)工作鋼管使用壽命。 3.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。 
4.硅酸鈣硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證聚氨酯泡沫不被炭化。 
5.反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不會(huì)進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫保溫層；反射耐高溫保溫層部分熱量。 
6.聚氨酯泡沫層: 保障介質(zhì)溫度，保障外套鋼管表面保持常溫。 
7.外套鋼管: 保工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。
 8.外套鋼管防腐層：保護(hù)外套鋼管避免被腐蝕物腐蝕，延長(zhǎng)鋼管使用壽命。

 B、外滑動(dòng)型： 
外滑動(dòng)型鋼套鋼蒸汽管道，這種設(shè)計(jì)相對(duì)比較簡(jiǎn)單，從內(nèi)到外由以下部分組成：工作剛管、超細(xì)玻璃棉保溫層、鋁箔反射層、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣層、外護(hù)鋼管、外防腐層。玻璃棉保溫隔熱層緊緊纏裹工作鋼管，外層為空氣層，這樣，工作管、超細(xì)玻璃棉保溫層就成為一個(gè)固定的整體，可以在外護(hù)管中滑動(dòng)作。 
這種類型的鋼套鋼預(yù)制直埋保溫管優(yōu)勢(shì)：造價(jià)低，能承受150-400℃的高溫。但根據(jù)工程需要和保溫需要，可以選擇。 
外滑動(dòng)型蒸汽直埋保溫管以外層鋼管作為地溝是該產(chǎn)品的設(shè)計(jì)理念。外滑動(dòng)式的滑動(dòng)面在外護(hù)管的內(nèi)表面，保溫材料隨工作鋼管一起運(yùn)動(dòng)，該結(jié)構(gòu)形式主要用于軟質(zhì)的保溫材料中，其優(yōu)點(diǎn)是保證熱流不外泄，有效解決了由于徑向膨脹而造成摩擦力增大的問題，由于內(nèi)部有支撐環(huán)，不會(huì)造成保溫材料偏心和壓碎現(xiàn)象發(fā)生。 

直埋蒸汽保溫管散熱量比較
技術(shù)參數(shù)：蒸汽溫度為300 ℃，環(huán)境土壤溫度為20 ℃，土壤熱導(dǎo)率為1.4 W/（m·K），工作管中心至地表面的距離為1.5 m。
 
本文保溫管散熱量計(jì)算過程中忽略工作管、隔熱石墨潤(rùn)滑層、鋁箔反射層、防腐層以及外護(hù)管的熱阻，則內(nèi)滑動(dòng)式保溫管結(jié)構(gòu)（由內(nèi)到外）可以簡(jiǎn)化為：工作管—微孔硅酸鈣瓦—聚氨酯泡沫—外護(hù)管；外滑動(dòng)式保溫管結(jié)構(gòu)（由內(nèi)到外）可以簡(jiǎn)化為：工作管—微孔硅酸鈣瓦或玻璃棉—空氣夾層—外護(hù)管。

直埋蒸汽管道危害種類及防范措施
 
與架空敷設(shè)蒸汽管道比較，直埋蒸汽管道需要面對(duì)的問題更多，排除故障的難度更大，管道設(shè)計(jì)、制造、施工、監(jiān)理和運(yùn)行管理五個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量與管道安全都有密切關(guān)系。選擇合適、合格、負(fù)責(zé)任的合作單位對(duì)保證管道安全至關(guān)重要，用中標(biāo)的規(guī)則選擇合作單位往往因小失大，后患無窮，這是業(yè)主和業(yè)主上級(jí)單位應(yīng)當(dāng)總結(jié)和思考的重要問題。
 
① 直埋蒸汽管道可能發(fā)生的危害種類
 
管子或管件在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和安裝過程中遭水浸泡，保溫夾層進(jìn)水。

與外護(hù)管有關(guān)的危害種類：外護(hù)鋼管有沙眼、重皮、裂縫；外護(hù)鋼管之間組對(duì)有漏焊；被重載車壓裂；不均勻沉降引起開裂；外護(hù)鋼管腐蝕穿孔；端封破壞；熱應(yīng)力引發(fā)外護(hù)管自身破壞；排潮管引入雨水、地下水等。

與工作管有關(guān)的危害種類：管子或管件上有沙眼、重皮、裂縫、漏焊、損傷；未拆補(bǔ)償器定位、限位裝置；水擊；波紋管補(bǔ)償器波紋管破裂；汽流沖刷；腐蝕。