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  3、涂料調(diào)制準備  涂料應預計好用量，按比例混合，充分攪拌后，在規(guī)定時間內(nèi)用完。 4、噴涂  防腐件噴涂不宜少于三道，按防腐等級分為三種情況：  （1）普通防腐施工：先涂二層底漆（無色），然后在刷二道面漆。  （2）加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，zui噴涂第二道面漆。  （3）重加強防腐施工：先涂一層底漆（無色），然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，然后纏一層脫脂玻璃纖維布，同時刷一道面漆，zui后噴涂第三道面漆。 以上各種防腐等級的施工均可采用機械噴涂或人工涂刷。 5、施工注意事項  （1）涂刷底漆時，要求均勻涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。  （2）纏繞玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐層加強基布時，宜選用規(guī)格為（10*10*12）中堿無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊，帶芯軸的玻璃布卷。纏玻璃布時可與面漆涂刷同時進行。玻璃布全部網(wǎng)眼均為面漆灌滿。玻璃布之間搭接寬度不得小于20mm，答接頭長度不得小于100mm，纏兩層玻璃布時，各層玻璃布的搭接接頭應錯開，管兩端的防腐層，應做成階梯形接裝，階梯寬度不宜小于100mm 。玻璃布經(jīng)緯密度可12*12根/1cm2或10*12根/1cm2，厚度應為0.120±0.01mm，含堿量不應超過12%，無蠟、無捻、平紋、兩邊封邊，受潮的玻璃布必須烘干后方可使用。各種管徑的玻璃布寬度可參照下表選用。  管徑（mm）    60-89    114-159    219    273    377    426-529    >>720 布寬（mm）    120    150      200-250    300    400    500      600-700  (3) 涂刷后的管道或鋼構件，一定要注意避免運輸、吊裝過程中損壞防腐層，若有損傷應及時補涂，否則不準安裝。  (4) 當在管溝內(nèi)進行接口防腐涂刷時，必須清除防腐部位的泥土、水跡；回填土時應注意避免損傷外防腐層。  (5) 在通風條件不好的部位施工時，要采用人工通風設施。 (6) 不得在雨天、霧天進行露天施工。

聚氨酯預制直埋管廠家/鋼套鋼蒸汽管價格 四、IPN8710系列防腐涂料施工工藝  1、外觀檢查：防腐管應逐根檢查其表面平整呈光亮的漆膜。加強級和重加強級防腐層的玻璃布網(wǎng)眼應灌滿面漆，空鼓和褶皺處應減掉并補玻璃布和補涂面漆。  2、厚度檢查：每20根抽查一根用測厚儀進行檢測，在每根管兩端和中間共測3個截面，每個截面測上、下、左、右4點，zui薄點的厚度應符合防腐等級的要求，即外壁>>0.3mm ，內(nèi)壁>>0.15mm。  3、針孔檢查：用直流電火花檢漏儀。2500V電壓檢測防腐涂層的完整性，以不打火花為合格，發(fā)現(xiàn)針孔應予補涂。對重加強防腐涂層用5000V電壓檢查。 4、粘結(jié)力檢查： （1）普通防腐粘結(jié)力檢查：采用刀刃鋒利的刀在涂層上劃每邊長約40mm的V形切割線，以30o~45o角相交。切割時應用刀尖和檢查面垂直，并做到切割平穩(wěn)無晃動，仔細檢查切口，以確保涂層被切透。用鋒利的刀從切割線相交點挑涂層，涂層在刀作用處被局部挑起，而其他部位涂層和管壁仍粘結(jié)良好，不得出現(xiàn)涂層被成片挑起和層間剝離的情況。 （2）加強級和重加強級涂層粘結(jié)力檢查方法：在涂層上切一夾角為45o~60o 的切口，從切口*撕開玻璃布。撕開面積為50cm2 ，以撕開處不漏金屬為合格。

四、IPN8710系列防腐的補口及補傷  1、補口、補傷處的涂層結(jié)構及所用材料與管體涂層相同，補口工作應在對口焊接后，管表面溫度冷卻至50oC以下進行。  2、補口處和露鐵的補傷處，必須進行預處理。  3、補口時應對管端階梯形接茬處的涂層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，然后用砂紙將其打毛，施工方法按上述要求進行，補口涂層與管體涂層的搭接長度不應小于100mm。 4、補傷處涂層和管體涂層的搭接應做成接梯形接茬，其搭接長度不應小于100mm。若補傷處涂層未漏鐵，應先對其表面進行清理，并用砂紙打毛再補涂面漆，若補傷處已經(jīng)漏鐵，*行表面預處理后，再按涂層的施工順序及方法補涂底漆、面漆。當涂層破損面積較大時，應按補口方法處理。  六、IPN8710系列防腐涂料的其它技術要求  IPN防腐層的其他施工及質(zhì)量檢查和驗收技術要求，請按有關規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行