FZB、FZB(L)系列小型氟塑料自吸泵是一種鋼襯氟塑料結構的小型自吸泵，有較好的耐腐性能和自吸性能。適用于吸送全濃度硫酸、鹽酸、硝酸及有機溶劑等強氧化性強腐蝕介質。

　　典型使用崗位

　　1．低位儲槽存液吸送到計量槽。
　　2．卸車、卸船等。

　　結構特征和技術性能

　　FZB系列小型氟塑料自吸泵是采用鋼襯氟塑料（F46）的結構，既有塑料泵較好的耐腐性，又有金屬泵的強度。泵體抗熱變形性、抗管線熱脹冷縮引起的應力損壞、安裝的可靠性和抗震動性能均比全塑料自吸泵*。

　　FZB系列小型氟塑料自吸泵為機械密封，過流部件為氟塑料，該泵適用90℃以下的清液類介質，接觸介質的密封墊床有丁晴膠、氟橡膠（F246）、氟塑料（F4、F46），可根據(jù)用戶的工況選配。該系列泵只需在開機前往泵內注滿液體，即能抽出真空，輸送液體，安全省事，使用極為方便。

型號說明與材質

　　1. 型號含義說明

　　2. 可選用材質

　　聚全氟乙丙烯 F46
　　聚偏二氟乙烯 F2
　　增強聚丙烯 PP

泵的結構簡圖

性能參數(shù)表

注：表中參數(shù)均為清水做試驗獲得，如輸送其它類型介質，則自吸高度、電機功率配置均會有所不同；FZB(L)也寫作FZB-L。

安裝尺寸表

　　FZB(L)系列小型氟塑料自吸泵安裝尺寸

型號	配套電機	A	B	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	H	h	D1	D2	s1×n1	s2×n2	s3×n3	圖紙
25FZB(L)	0.75~1.1kW-2	220	250	125	100	45	180	35	140	225	645	270	15	85	85	12×4	12×4	14×4
40FZB(L)	2.2kW-2	220	250	135	140	45	180	35	170	260	735	300	20	110	100	18×4	13×4	14×4
50FZB(L)	3kW-2	300	345	145	150	45	220	35	185	285	800	338	20	125	110	18×4	13×4	15×4
	4kW-2	300	345	157	150	45	220	35	190	285	820	350	20	125	110	18×4	13×4	15×4
65FZB(L)	5.5kW-2	330	380	177	160	50	180	50	247	305	875	405	22	145	125	18×4	13×4	20×4
80FZB(L)	7.5kW-2	330	380	177	160	50	180	50	253	310	890	420	15	160	145	18×4	13×4	20×4

　　FZB系列小型氟塑料自吸泵安裝尺寸

型號	配套電機	A	B	C	H1	H2	L1	L2	L3	L4	L5	L6	H	h	D1	D2	s1×n1	s2×n2	s3×n3	圖紙
40FZB	2.2kW-2	230	230	270	162	140	90	380	125	150	260	1000	330	20	110	100	18×4	13×4	15×4
50FZB	3kW-2	230	270	310	165	150	110	420	110	175	285	1075	355	20	125	110	18×4	13×4	15×4
	4kW-2	230	310	350	165	150	110	420	110	175	285	1100	360	20	125	110	18×4	13×4	15×4
65FZB	7.5kW-2	275	340	380	190	160	150	450	145	215	305	1250	415	25	145	125	18×4	13×4	15×4
80FZB	7.5kW-2	275	340	380	190	160	150	450	145	220	310	1255	430	25	160	145	18×4	13×4	15×4
100FZB	11~15kW-2	320	370	435	222	170	165	525	165	295	415	1510	480	25	180	160	18×4	18×8	25×4

使用說明

　　安裝

　　1. 泵經長途運輸?shù)竭_生產場地，安裝前須檢查整機零件是否完好無損，緊固件應予緊固，檢查泵軸與電機軸的同心度，如有移位，應予校正。
　　2. 安裝時要盡量減少吸入管路的水力損失，不得裝小于90°的彎頭，進口管路上90°的彎頭不要超過2個，泵進口應設濾網(wǎng)，防止大塊雜質進入泵內，保證泵能正常運轉。
　　3. 進水管的連接螺栓要均力擰緊，密封要嚴密，不能漏氣，否則會嚴重影響泵的自吸性能。

　　操作使用注意事項

　　1. 檢查電機運轉方向與泵的運轉方向標記是否一致，切勿反轉！
　　2. 泵體內須注滿液體才能啟動運轉，嚴禁空運轉。泵在規(guī)定的自吸高度范圍內如果3~5分鐘尚不能出液，應立即停機檢查原因，以防泵內工作液升溫，損壞泵機。
　　3. *次在泵體內注液后一般不需再注液，但停機時間長或停機后密封有泄漏現(xiàn)象存在，泵內液體損失，在第二次開車前應先檢查泵內存液情況，加滿液后再開車。
　　4. 冬季長期不使用時，應排盡泵體內的液體，以免受冷凍，不能正常工作。