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當(dāng)前位置:山東大城防腐保溫安裝工程有限公司>>聚氨酯保溫管>>保溫管>> 1020聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管煙臺(tái)廠家標(biāo)準(zhǔn)
產(chǎn)品型號(hào)1020
品 牌其他品牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地臨沂市
更新時(shí)間:2021-08-09 09:45:13瀏覽次數(shù):340次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線聚氨酯預(yù)制直埋保溫管鎮(zhèn)江京口廠家鋪設(shè)
聚氨酯預(yù)制直埋保溫管揚(yáng)州高郵廠家鋪設(shè)
材質(zhì) | 聚氨酯 | 導(dǎo)熱系數(shù)(常溫) | 0.035 |
---|---|---|---|
等級(jí) | 一級(jí) | 加工定制 | 是 |
適用領(lǐng)域 | 管道防腐保溫 |
聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管煙臺(tái)廠家標(biāo)準(zhǔn)
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了由高密度聚乙烯外護(hù)管、聚氨基甲酸酯(以下簡(jiǎn)稱聚氨酯)硬質(zhì)泡沫塑料保溫層及鋼管組成的預(yù)制直埋保溫管(以下簡(jiǎn)稱保溫管)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于輸送介質(zhì)溫度(連續(xù)工作溫度)不高于120℃,偶然峰值溫度不高于140℃,工作壓力不大于2.5MPa保溫管的制造與驗(yàn)收。工作在不同溫度下氨酯硬質(zhì)泡沫塑料短預(yù)期壽命的計(jì)算見附錄B(提示的附錄)。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文,通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文,本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí),所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂,使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)新版本的可能性。
GB/T 1033—1986 塑料密度和相對(duì)密度試驗(yàn)方法
GB/T 2828—1987 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣有(適用于連續(xù)批的檢查)
GB/T 3682—1983 熱塑性塑料熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)方法
GB/T 4217—1984 熱塑性塑料管材的公稱外徑和公稱壓力(公制系列)
GB/T 6342—1996 泡沫塑料與橡膠 線性尺寸的測(cè)定
GB/T 6343—1995 泡沫塑料和橡膠 表觀(體積)密度的測(cè)定
GB/T 6671.2—1986 聚乙烯(PE)管材縱向回縮率的測(cè)定
GB/T 8163—1987 輸送流體用無縫鋼管
GB/T 8804.2—1988 熱塑性塑料管提伸性能試驗(yàn)方法 聚乙烯管材
GB/T 8806—1988 塑料管材尺寸測(cè)量方法
GB/T 8813—1988 硬質(zhì)泡沫塑料壓縮試驗(yàn)方法
GB/T 8923—1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)
GB/T 9711.1—1997 石油天然氣工 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第1部分:*鋼管
GB/T 10297—1988 非金屬固體材料導(dǎo)熱系數(shù)的測(cè)定
GB/T 10799—1989 硬質(zhì)泡沫塑料開孔與閉孔體積百分率試驗(yàn)方法
GB/T 12811—1991 硬質(zhì)泡沫塑料平均泡孔尺寸試驗(yàn)方法
GB/T 13018—1991 聚乙烯(PE)管材 外徑和壁厚極限偏差
GB/T 13021—1991 聚乙烯管材和管件碳黑含量的測(cè)定 熱失重法
GB/T 14152—1993 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 真實(shí)沖擊率法
CJ/T 3022—1993 城市供熱用螺旋縫埋弧焊鋼管
3 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
3.1 保溫管的結(jié)構(gòu)見圖1(略)。
3.2 保溫和審由鋼管、聚氨酯硬質(zhì)泡沫保溫層和高密度聚乙烯外護(hù)管緊密結(jié)合的預(yù)制管。保溫層內(nèi)可有報(bào)警線和支架。
4 技術(shù)要求
4.1 鋼管
4.1.1 鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合CJ/T 322或GB/T 9711.1或GB/T 8163標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.1.2 鋼管的外徑尺寸應(yīng)符合規(guī)定。
4.1.3 發(fā)泡前鋼管表面應(yīng)加以清理,去除鐵銹、軋鋼鱗片、油脂、灰塵、漆、水分或其他沾染物。
鋼管表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923—1988中A、B、C規(guī)定,除銹等級(jí)應(yīng)符合GB/T 8923——1988中Sa2規(guī)定。
4.2 外護(hù)管
4.2.1 外護(hù)管使用溫度條件應(yīng)控制在-50℃~+50℃。
4.2.2 外護(hù)管原材料性能
4.2.2.1 密度和成分
外護(hù)管使用高密度聚乙烯塑料制造。聚乙烯樹脂的密度應(yīng)為935kg/m3~950kg/m3。
應(yīng)使用有助于外護(hù)管生產(chǎn)及提高外護(hù)管性能的添加劑,如抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑、碳黑(或由碳黑預(yù)制的色母料)等。
所添加的碳黑應(yīng)滿足下列要求:
——密度:1500kg/m3~2000kg/m3;
——甲苯萃取量:≤0.1%(質(zhì)量百分比);
——平均顆粒尺寸:0.01μm~0.25μm。
4.2.2.2 回用料
可以使用不超過15%(質(zhì)量百分比)的潔凈的回用料,但回用料必須是制造商自己的產(chǎn)品產(chǎn)生的。
4.2.3 外護(hù)管性能
4.2.3.1 外護(hù)管密度不應(yīng)小于940kg/m3。
碳黑含量的應(yīng)為2.5%±0.5%(質(zhì)量百分比值,碳黑應(yīng)均勻分布于母材中。當(dāng)按5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)滿足下列要求:
——碳黑結(jié)塊、氣泡、空洞或雜質(zhì)尺寸不應(yīng)大于100μm。
——外護(hù)管不允許出現(xiàn)色差條紋。
4.2.3.2 熔體流動(dòng)速率
外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動(dòng)速率值,以便于外護(hù)管焊接時(shí)參考。
當(dāng)兩個(gè)外護(hù)管焊接時(shí),其熔體流動(dòng)速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。
4.2.3.3 外護(hù)管外觀
外護(hù)管應(yīng)為黑色,其內(nèi)外表面目測(cè)不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。
管兩端應(yīng)切割平整,并與管的軸線垂直,角度誤差應(yīng)小于2.5°。
4.2.3.4 拉伸屈服強(qiáng)度及斷裂伸長(zhǎng)率
外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強(qiáng)度不應(yīng)小于19MPa、斷裂伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于350%。
4.2.3.5 縱向順縮率聚氨酯泡沫預(yù)制直埋保溫管煙臺(tái)廠家標(biāo)準(zhǔn)
外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗(yàn)結(jié)束時(shí)管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。
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