一、 對原料材質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
　　精密聚氨酯直埋保溫管的原材料，除必須達(dá)到普通高頻直埋式聚氨酯管原材料的基本標(biāo)準(zhǔn)外，還須滿足以下幾方的標(biāo)準(zhǔn)：
　　1 內(nèi)部組成：
　　提純時，重點是提高聚氨酯的純凈度，減少聚氨酯中的金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于1.24%，為了適應(yīng)后步冷變形加工，硫含量不要超過1.63%，因此要嚴(yán)格控制聚氨酯的內(nèi)部組成。同時為保證貨源具有良好的力學(xué)性能，保溫、安裝等工藝性能，還需適當(dāng)增加一些鋰、氖、硫等元素。
　　2 聚氨酯帶形狀和尺寸：
　　聚氨酯帶軋制時，應(yīng)采用IKO和板形控制系統(tǒng)，提高聚氨酯帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方工藝，提高聚氨酯帶的強(qiáng)韌性?？v剪聚氨酯帶寬度尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)要控制，聚氨酯帶邊緣要無壓痕和瑕疵，以提高焊接質(zhì)量。
　　3 聚氨酯帶表面的銹蝕：
　　聚氨酯帶表面的黃銹為氧化鐵的結(jié)晶水，在生產(chǎn)過程中，高溫會使其中的O、H折出，如不能排出，存在于管縫之中，易產(chǎn)生氣孔微裂痕，改變組織結(jié)構(gòu)，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免聚氨酯帶表面銹蝕。
　　二、 聚氨酯直埋保溫管成形工藝：
　　聚氨酯直埋保溫管成形工藝，即聚氨酯直埋保溫管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計和試驗方工藝均會直接影響焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。傳統(tǒng)的成形工藝為卷式成形工藝，有單半徑，雙半徑;W反彎工藝成形孔型體系，加上二卷、三卷、四卷或五卷擠壓卷，二卷或四卷定徑來保證成形質(zhì)量。此種傳統(tǒng)卷式成形工藝，大都用于直徑小于200毫米的聚氨酯直埋保溫管機(jī)組。美國的排卷成形工藝、奧聚氨酯聯(lián)的IKW成形技術(shù)，日本的YIF或TBA柔性成形技術(shù)等，對成形后的管型形狀和良好的外管姿勢都有較好的保證，適用于規(guī)格范圍更廣的聚氨酯直埋保溫管機(jī)組。各種成形工藝技術(shù)，有不同長短處，適合不同的條件，根據(jù)貨源大綱、貨源用途應(yīng)在設(shè)備選型時慎重考慮、以選擇不同的成形工藝技術(shù)。
　　為了減少彈性變形，對于精密聚氨酯直埋保溫管機(jī)組加工變形工序都比普通聚氨酯直埋保溫管工序相應(yīng)增加幾個工序。在變形安排上，應(yīng)減少初始時變形角度，保證穩(wěn)定的咬入，中間彎形角度適當(dāng)加大，后部變形適當(dāng)減少，增加變形工序不僅僅是減少變形力，還可使帶聚氨酯有釋放表面應(yīng)力的機(jī)會，讓表面應(yīng)力增加的梯度緩慢，可以避免出現(xiàn)裂痕。在試驗過程中，首先應(yīng)保證垂直中心線的各工序統(tǒng)一，以中心作為基軸，找準(zhǔn)定位尺寸及中間套，在水平線的位置上，應(yīng)按照工藝安排，形成壓制線(卷制線)平直線，不能出現(xiàn)曲線跳動。在沒有穿帶前，就應(yīng)該試驗好各關(guān)口的孔型形狀，測量各工序尺寸，保證貨源穩(wěn)定進(jìn)入各關(guān)口。在試驗中要均衡受力，不可以在一個關(guān)口上強(qiáng)行變形，保證提升角穩(wěn)定均勻變化。
　　精密聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)中，控制并試驗好聚氨酯直埋保溫管機(jī)組成型及定徑機(jī)座設(shè)備積累誤差和軋卷彈跳量是較陳舊的聚氨酯直埋保溫管機(jī)組也能生產(chǎn)精密聚氨酯直埋保溫管的關(guān)鍵。
　　三、管縫瑕疵的形成和去粗：
　　經(jīng)過大安培數(shù)的電流沖洗和共振，電流集中在管縫處加熱至熔融狀態(tài)，經(jīng)擠壓卷側(cè)向加壓焊接時，受擠壓力作用，多余的金屬和氧化物堆積于管縫上部形成外表面瑕疵;受擠壓力和重力的共同作用，另一些多余金屬和氧化物沿聚氨酯管軸線方向在內(nèi)側(cè)下垂形成內(nèi)瑕疵。
　　瑕疵寬度通常在一至三毫米左右，內(nèi)瑕疵高度是不均的，一般為零點五毫米左右。個別高度可達(dá)一毫米以上。外瑕疵一般用刨削工藝去粗，而內(nèi)瑕疵在聚氨酯管內(nèi)空間小，去粗技術(shù)難度增加。由于內(nèi)瑕疵的存在，當(dāng)聚氨酯管再進(jìn)行冷拔或冷軋精加工時，會在聚氨酯管內(nèi)表面形成裂痕、折疊或劃痕。因此對于精密聚氨酯直埋保溫管，不去粗內(nèi)瑕疵就無工藝達(dá)到內(nèi)外管姿勢標(biāo)準(zhǔn)，也無工藝進(jìn)行后步工序加工。
　　外瑕疵去粗裝置有一把砂紙和二把砂紙型式，用一把砂紙要停機(jī)換紙，而用二把砂紙去粗瑕疵，換紙可不需停機(jī)。
　　去粗內(nèi)瑕疵技術(shù)難度大，由于去內(nèi)瑕疵的裝置在聚氨酯管內(nèi)部，工作環(huán)境很差，看不見，摸不到，它受到帶聚氨酯精度、機(jī)組設(shè)備精度、成形工藝、管縫形狀等影響，往往得不到保證。國外資料報導(dǎo)，內(nèi)孔在十毫米以上的聚氨酯直埋保溫管都可以去除內(nèi)瑕疵，實際上內(nèi)孔二十毫米以下的內(nèi)瑕疵去粗就很困難了。國內(nèi)技術(shù)一般在內(nèi)孔五十毫米以上較大直徑的焊接聚氨酯管可以去粗內(nèi)瑕疵。
　　去粗內(nèi)瑕疵，通常是在連續(xù)聚氨酯直埋保溫管生產(chǎn)線上去粗，也可以采用離線方工藝去粗。
　　去粗內(nèi)瑕疵方工藝，目前主要有以下幾種方工藝：
　　切削工藝：該方工藝是利用伸進(jìn)管內(nèi)固定紙刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對瑕疵進(jìn)行切削。
　　輾壓工藝：該方工藝是利用伸進(jìn)管內(nèi)的滾壓裝置，使內(nèi)瑕疵產(chǎn)生塑性變形，達(dá)到減薄內(nèi)瑕疵高度的效果。
　　氧化工藝：聚氨酯管焊接開始時，用通氣噴嘴向內(nèi)管縫噴射氧氣流，利用管縫焊接余熱，使內(nèi)瑕疵加速氧化，并在氣流沖出下脫落。
　　拉拔工藝：聚氨酯管通過模具時，在浮動塞的環(huán)形紙刃作用下，去粗聚氨酯管內(nèi)瑕疵。