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河北闊海環(huán)保工程有限公司
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更新時間：2022-06-05 10:17:31瀏覽次數：1128次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線數控等離子切割機除塵1、設計依據《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》GB16194-1996《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-2004《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》DB13/2169-20152、收集方式數控等離子切割機除塵為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置
1、 設計依據
《車間空氣中電焊煙塵衛(wèi)生標準》GB16194-1996
《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-2004
《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》DB13/2169-2015
2、 收集方式
數控等離子切割機除塵為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經過處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺目前成為理想煙塵捕集裝置。為了節(jié)省設備投資和提高抽風效率，即以較小的吸風量達到較高的煙塵采集量，對正處于切割過程中的區(qū)域進行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會被分割成密閉小區(qū)域，旁側留有出風口。
經與貴公司溝通確認，貴司為兩臺切割機共軌布置，切割寬度4米，軌道總長度18米，共有等離子切割2個，火焰切割2個，因等離子切割機產生的煙塵量遠遠大于火焰切割，本方案設計按照等離子切割來考慮，因此采用側吸式。
3、工作原理
在切割平臺一側安裝方形吸風道，吸風道上方裝有一個可隨切割機一起移動的吸風小車，并在切割平臺的另一側裝有軸流吹風機，吸風道、吸風小車及除塵機連接成的系統(tǒng)為負壓狀態(tài)；滑動吸風小車、切割頭、吹風風機安裝在切割機沿衡量方向的同一直線上，利用切割平臺上的格柵板與被切割板材形成“煙氣通道"，切割鋼板時，吹風風機將產生的切割煙塵通過“煙氣通道"吹向吸風小車，煙塵經過吸風小車、吸風道最后進入凈化器主機進行切割煙塵凈化處理，凈化后的空氣在風機的作用下通過15米高的煙筒排入大氣中。
4、凈化流程
含塵氣體由凈化器上部進氣口進入凈化器內部的過程中，其中較大顆粒(直徑100μm)，由于本身自重首先被沉降；較小顆粒(直徑0.1～50μm)在凈化器過濾式室內被吸附在濾筒表面。穿過濾筒的凈化空氣經排氣室排出。當設備運行一段時間后，脈沖控制儀觸發(fā)電磁閥開啟，壓縮空氣(P=0.5～0.7Mpa)經噴吹管吹射濾筒內部，使塵粒在瞬間高壓氣流作用下脫落，從而降低過濾阻力來完成除塵清灰過程。
5、性能特點
濾筒垂直式安裝，壓縮空氣垂直噴吹清灰效果更好，粉塵不易堵塞濾料，濾料使用率較斜插式提高25%以上，濾筒使用壽命更長。
過濾精度高：濾料采用PE覆膜濾料，超細粉塵攔截，除塵效率達99.8%以上。
智能化控制：可編程式脈沖控制儀，自動實現噴吹過程，全程無需人工干預且運行可靠。
制造工藝精度高：激光切割、數控折彎、靜電噴涂。
6、設備參數
設備型號：GLS-20LT
處理風量：21000-25000m3/h
過濾面積：280㎡
過濾風速：1.0-1.5m/min
噴吹壓力：0.5-0.7mpa
運行阻力：<1000pa
除塵效率：99.8%
排放濃度：≤30mg （國家新的排放標準）
清灰方式：在線脈沖清灰
配用功率：22kw
工業(yè)粉塵濾筒除塵器是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾筒采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入濾筒除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來落入灰斗，含有細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
濾筒除塵器除塵原理
含塵氣體由進風口進入除塵器箱體內，細小塵粒由于濾筒的多種效應作用，被阻止在濾筒外壁。凈化后的氣體通過濾筒經箱體出風口排出。隨著使用時間的增長，濾筒表面吸附的粉塵逐漸增多，濾筒的透氣性減弱，除塵器阻力不斷增大。為了保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內，由脈沖控制儀發(fā)出信號，循序打開脈沖電磁閥，使氣罐 內的壓縮空氣由噴吹管各噴口噴射到對應濾筒，造成濾筒內瞬間氣體膨脹，使積聚在濾袋外壁上的粉塵抖落，進入灰斗。
濾筒除塵器工藝結構
濾筒除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好環(huán)，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對濾筒除塵器起著決定性的作用。
濾筒除塵器采用垂直式濾筒結構，便于粉塵吸附及清灰；且由于在清灰時濾料的抖動較小，使濾筒的壽命大大高于濾袋，維修費用低。采用目前國際上*的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的“再吸附"現象，使清灰*可靠。設計有預收塵機構，不但克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點，而且可以大大提高除塵器入口處的粉塵濃度。對影響主要性能的關鍵元件（如脈沖閥）采用進口件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。采用分列噴吹清灰技術，一個脈沖閥可同時噴吹一列，可大大地減少脈沖閥的數量。脈沖閥三狀態(tài)清灰機構采用PLC自動控制，并兼有定時或手動二種控制方式任選。單位過濾面積占用的三維空間小，可替用戶節(jié)約大量空間資源，間接減少用戶的一次性投資成本。使用壽命長，濾筒的使用壽命可達1～3年，大大地減少了除塵器更換濾芯的次數，維護簡單，大大降低了用戶在使用過程中的維護成本。
脈沖濾筒除塵器應用的廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統(tǒng)及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規(guī)定的時間或阻力值，按自動控制程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常采用外率式，里面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋_時，能誘導幾倍于噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鐘到幾分鐘。
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