無(wú)組織廢氣治理-無(wú)組織排放廢氣治理-嘉鵬專(zhuān)注廢氣無(wú)組織排放解決方案請(qǐng)咨詢(xún)-1888625566王；高壓噴霧系統(tǒng)專(zhuān)注壓鑄行業(yè)車(chē)間除塵降溫凈化，連體鑄件二次冷卻降溫工藝創(chuàng)新；快速降溫，縮短液相穴；提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

高壓微霧噴霧降溫風(fēng)機(jī)，霧化效果快，無(wú)水霧，鑄件表面受冷均衡，大件采用立體噴霧吹風(fēng)降溫*；產(chǎn)品成品率及質(zhì)量得到有效提高。

由于連鑄技術(shù)的日趨完善，連鑄坯質(zhì)量不斷提高?，F(xiàn)在幾乎 大多數(shù)鋼種都能采用連鑄技術(shù)生產(chǎn)鋼坯，連鑄坯已經(jīng)成為軋鋼用坯的主要來(lái)源。

鋼水連鑄與鋼錠模鑄有所不同。連鑄時(shí)，鋼液注入結(jié)晶器后 受到激冷形成坯殼，坯殼邊向下移動(dòng)，邊放出熱量，邊向中心凝 固。由于拉速通常都比結(jié)晶速度快，因此其內(nèi)部有一相當(dāng)長(zhǎng)的呈 倒錐形的未凝區(qū)，稱(chēng)為“液相穴”。到進(jìn)入二冷區(qū)再經(jīng)噴水或噴霧 冷卻后才*凝固成為連鑄坯。

用硫印或酸浸方法可以顯示出連鑄坯橫斷面或縱斷面內(nèi)部結(jié) 晶組織結(jié)構(gòu)的情況。連鑄坯內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)一般也由三個(gè)晶帶所組 成，即外層是激冷生成的細(xì)小等軸晶帶，接著是柱狀晶帶，中心 是較粗大的等軸晶帶。根據(jù)連鑄坯凝固過(guò)程中冷卻條件的不同，各 帶的發(fā)展情況不一，可以得到不同類(lèi)型的結(jié)晶結(jié)構(gòu)。外層等軸晶 區(qū)也叫“激冷層”，它相當(dāng)于在結(jié)晶器內(nèi)zui初快速凝固條件下形成 的硬殼，其寬度約25mm，主要取決于鋼液的過(guò)熱度。緊接激冷 層向中心生成的柱狀晶區(qū)是在凝固前沿的過(guò)冷度減小而又有定向 熱流時(shí)開(kāi)始生長(zhǎng)的?？拷だ鋵拥闹鶢罹Ш芗?xì)，其方向平行于散 熱方向，而沿鑄坯縱斷面沒(méi)有明顯的傾角;接著柱狀晶的方向性 變強(qiáng)并且向上傾斜，柱狀晶的個(gè)數(shù)由多變少，晶粒由細(xì)小變粗大， 其斷面由簡(jiǎn)單變復(fù)雜。柱狀晶發(fā)達(dá)時(shí)可直抵鑄坯中心形成穿晶結(jié) 構(gòu)。中心等軸晶區(qū)是隨著凝固前沿的推移，兩相區(qū)的寬度不斷擴(kuò) 大，心部鋼液溫度降至液相線溫度后，而有大量等軸晶產(chǎn)生并迅 速長(zhǎng)大而形成的。柱狀晶區(qū)和中心等軸晶區(qū)的寬度受許多因素影 響，如鋼液的過(guò)熱度、鋼液的化學(xué)成分特別是含碳量的高低、鑄 坯尺寸、澆注速度和鑄坯的冷卻條件等。

鋼液凝固過(guò)程是一個(gè)熱量釋放和傳遞的過(guò)程，連鑄坯與鑄錠相比，連鑄坯的凝固及其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)具有下列特點(diǎn)：

1)由于使用水冷結(jié)晶器和二冷區(qū)噴水或噴霧冷卻，連鑄坯的 冷卻強(qiáng)度比鋼錠的大，鑄坯凝固速度快，鑄坯的激冷層較厚，晶 88

粒更細(xì)小，而且可以得到*的無(wú)側(cè)枝的細(xì)柱狀晶，內(nèi)部組織致 密;

2)在正常情況下，連鑄坯凝固時(shí)，沿連鑄機(jī)任一位置的凝固 條件都不隨時(shí)間變化，因此，除鑄坯頭尾兩端外，鑄坯沿長(zhǎng)度方 向內(nèi)部組織均勻*;

3)連鑄坯相對(duì)斷面都較小，而液相穴很深(有的可達(dá)十幾 米)，鋼液如同在一個(gè)特大的高寬比的鋼錠模內(nèi)凝固。因此內(nèi)部未 凝固鋼液的強(qiáng)制循環(huán)區(qū)小，自然對(duì)流也弱，加之凝固速度快，使 鑄坯成分偏析小，比較均勻;

4)連鑄時(shí)鋼液的凝固過(guò)程可以控制，可以通過(guò)對(duì)冷卻和凝固 條件的控制和調(diào)整，獲得健全的也較理想的連鑄坯內(nèi)部結(jié)構(gòu)，從 而改善和提高鑄坯的內(nèi)在質(zhì)量。

壓鑄砂料：壓鑄行業(yè)生產(chǎn)工藝的特性-打磨及熔煉砂料反復(fù)使用，車(chē)輛上下料區(qū)間會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，同時(shí)對(duì)員工的健康狀況影響很大；嘉鵬根據(jù)多年工業(yè)操作行業(yè)經(jīng)驗(yàn)創(chuàng)新，融合跨行業(yè)設(shè)備的技術(shù)革新，采用高壓微霧降塵，通過(guò)黑金屬企企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)演示，并完成整體方案實(shí)施。有效改善了車(chē)間工作環(huán)境，zui大可能降低粉塵對(duì)于環(huán)境影響。
d.光控自動(dòng)噴霧降塵：運(yùn)料皮帶上的料石落至下一個(gè)轉(zhuǎn)載皮帶或料場(chǎng) 倉(cāng)時(shí)，將安裝在皮帶下方的光控傳感器的紅外線形成隔斷開(kāi)啟噴霧設(shè)備，當(dāng)運(yùn)料皮帶停機(jī)時(shí)噴霧系統(tǒng)關(guān)閉。

 10月中旬，霧霾一次次籠罩京城，周而復(fù)始。在某幼兒園家長(zhǎng)群里，一位5歲孩子的母親林女士憂(yōu)心忡忡地不斷發(fā)問(wèn)：“霧霾這么嚴(yán)重，教室里有沒(méi)有開(kāi)空氣凈化器？”

    zui終，她得到了肯定的回答，獲得了一絲慰藉。雖然作為成年人，她清楚的明白，覆巢之下安有完卵的道理。

    當(dāng)前，細(xì)顆粒物污染zui嚴(yán)重的地區(qū)為北非及我國(guó)的華北、華東和華中地區(qū)，我國(guó)大部分地區(qū)細(xì)顆粒物年均濃度接近80微克/立方米，約為世界衛(wèi)生組織規(guī)定的安全值（年均10微克/立方米）的8倍，空氣污染形勢(shì)嚴(yán)峻。資料顯示，目前我國(guó)工業(yè)污染是 PM2.5的zui大來(lái)源，其中水泥制造、燃煤電站和鋼鐵冶金更是工業(yè)污染源中的三大殺手。

    治理PM2.5，工業(yè)除塵是不可忽視的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。那么，如何提升工業(yè)除塵技術(shù)，通過(guò)技術(shù)手段既保障生產(chǎn)，又降低粉塵排放，成為大氣污染防治的關(guān)鍵問(wèn)題。

    “袋式除塵技術(shù)是防治大氣污染、減少工業(yè)煙塵排放的有效路徑，應(yīng)用*纖維為基材的高溫過(guò)濾材料是袋式除塵技術(shù)應(yīng)用的關(guān)鍵。” *消費(fèi)品工業(yè)司副司長(zhǎng)曹學(xué)軍在10月中旬召開(kāi)的“中紡科技論壇——高溫袋式除塵技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用”上說(shuō)。

    所謂袋式除塵，就是依靠纖維濾料做成的濾袋來(lái)凈化氣體。在各種除塵裝置中，袋式除塵器是濾塵效率很高的一種，幾乎對(duì)于一般工業(yè)中的所有粉塵，其除塵效率均可能達(dá)到99%以上。無(wú)組織廢氣治理-無(wú)組織排放廢氣治理-嘉鵬專(zhuān)注廢氣無(wú)組織排放解決方案