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簡介

聞喜履帶式潛孔鉆機(jī)鉆機(jī)廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、建材、鐵路、水電建設(shè)、國防施工及土石方等露天工程的爆孔鉆鑿及水下鉆孔爆炸礁工程中。履帶行走，鉆具回轉(zhuǎn)推進(jìn)，鉆架頂升補(bǔ)償，鉆機(jī)調(diào)平都采用液壓驅(qū)動。以空氣壓輸出的壓縮空氣為動力，沖擊鑿巖和沖洗炮孔。配用濕式除塵器，高壓設(shè)計的氣路系統(tǒng)?；牟少彛肮β势ヅ渑c負(fù)載適應(yīng)系統(tǒng)的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了動力系統(tǒng)從動力——泵——負(fù)載全功率匹配，有效降低了整機(jī)能耗，確保了整機(jī)*性能與高可靠性。   

負(fù)載裝置（鉆臂架部分）    

聞喜履帶式潛孔鉆機(jī)全新結(jié)構(gòu)的機(jī)械臂機(jī)構(gòu)，堅固耐用。通過5個聯(lián)接機(jī)構(gòu)和液壓油缸，擴(kuò)大了鉆孔方向和作業(yè)范圍。   

空冷式液壓油散熱器  

采用油水復(fù)合散熱器，在酷熱地帶也可以實(shí)現(xiàn)安全作業(yè)，此外油量傳感自動控制，也可防止寒冷天氣油量過低。    

環(huán)保型渦輪增壓水冷發(fā)動機(jī)（立式直列水冷四沖程）    

發(fā)動機(jī)排放符合歐Ⅱ排放標(biāo)準(zhǔn)，配備渦輪增壓水冷發(fā)動機(jī)，節(jié)省燃料，經(jīng)濟(jì)性優(yōu)異控制盤    

操縱手柄集中控制，操作簡單，操作手可站在主機(jī)側(cè)面進(jìn)行鉆孔作業(yè)，提高了安全系數(shù)。   

鉆機(jī)工作條件

 (1)、鉆機(jī)在巷道內(nèi)工作面高度不得低于5米，寬度不得低于4米，設(shè)備進(jìn)場公路能滿足設(shè)備吊裝作業(yè)。

(2)、施工現(xiàn)場用電設(shè)備為380伏，總功率不得低于250KW，現(xiàn)場施工用水量不得低于10立方/小時，連續(xù)供應(yīng)，施工水池蓄水能力不得低于12立方，水池高度必須低于反井鉆機(jī)施工基礎(chǔ)，便于導(dǎo)孔時洗液回流池中，循環(huán)利用，水池底部砂漿抹面，防止水流失。

(3)、施工基礎(chǔ)長、寬不得低于3米，基礎(chǔ)厚度不得低于1米，施工前必須開挖到硬基巖面才可以進(jìn)行基礎(chǔ)澆筑，否則極容易造成塌孔。

使用范圍

1.用于普查勘探、地球物理勘探、道路及建筑勘探以及打_孔等鉆進(jìn)工程;

2.各種混凝土結(jié)構(gòu)檢查孔；

3.江河堤壩、路基灌漿孔鉆孔和直接灌漿；

4.民用水井及地溫*空調(diào)鉆孔。

主要特點(diǎn)

1.采用53x59六方主動鉆桿，剛性強(qiáng)，傳遞扭矩大。

2.本機(jī)采用國家技術(shù)的錐度離合器，具有傳遞扭矩大，操作方便，免維護(hù)的突出特點(diǎn)。

3.卷揚(yáng)機(jī)行星齒輪加大模數(shù)并加裝支撐架，大大提高卷揚(yáng)機(jī)提升及制動能力。

4.立軸箱四組軸承定位，確?；剞D(zhuǎn)器有足夠剛性應(yīng)對碎石層，卵石層等復(fù)雜地質(zhì)條件。

5.全國同類機(jī)型配備流量達(dá)160L/min的一體式泥漿泵，具有節(jié)省成本，結(jié)構(gòu)緊湊，移動輕便的特點(diǎn)。

鉆機(jī)參數(shù)：

型號： XY-200

鉆孔深度： 200 m

開孔直徑： 300 mm

終孔直徑： 75 mm

鉆桿直徑： 50

立軸轉(zhuǎn)速： 64、128、287、557 r/min

立軸行程： 450 mm

提升能力： 20 KN

鋼絲繩直徑： 13 mm

泥漿泵排量： 160 L/min

動力： 22馬力柴油機(jī)、15KW電機(jī)

重量： 1200 Kg

外形尺寸: 2750x950x1600

操作規(guī)程：

(一)鉆機(jī)的安裝和準(zhǔn)備

1、準(zhǔn)備好鑿巖洞室，其洞室規(guī)格可 根據(jù)鑿孔的 方法確定，一般開鑿水平孔時其洞室高度2.6-2.8米，鑿上向孔，下向孔或傾斜孔時其洞室寬度為2.5米，高度為2.8-3米。

2、將氣水管路、照明線路等引至工作面附近待用。

3、按孔為設(shè)計的要求，將支柱架設(shè)牢固。支柱的上下兩端要墊上木板，在將橫軸和卡環(huán)按照一定的高度和方向裝在支柱上，利用手搖絞車將機(jī)器提起，按所需的角度固定在支柱上，然后調(diào)整鉆機(jī)的孔向。

(二)作業(yè)前的檢查

1、開始工作時，應(yīng)仔細(xì)檢查氣水管路是否連接牢固，有沒有漏氣漏水的現(xiàn)象。

2、檢查注油器內(nèi)是否已經(jīng)裝滿機(jī)油。

3、檢查各部分的 螺釘、螺帽、接頭等處是否已經(jīng)擰緊，立柱是否確實(shí)頂?shù)煤芾喂?

(三)鑿孔作業(yè)程序

開孔時，先起動電動機(jī)，待轉(zhuǎn)運(yùn)正常后扳動操縱器的推進(jìn)手把。使其得到適當(dāng)?shù)耐七M(jìn)力，然后再扳動控制沖擊器的手把到工作位置。鑿巖工作以后，可以打開水閥，使氣水混合物保持在有適當(dāng)?shù)谋壤?。進(jìn)行正常的鑿巖工作。當(dāng)推進(jìn)工作使缷桿器移動到與托釬器相碰時，為鉆完一根鉆桿。要停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣、送水、把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使電機(jī)反轉(zhuǎn)滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接第二根鉆桿，按此下你循環(huán)連續(xù)工作

鑿巖操作 

1、對位  (1) 孔位偏差一般不得超過0．2米，如遇特殊情況，zui大不得超過0．4米?？组g和排距、方位角度盡量*。

(2) 切斷行走電機(jī)電源。

(3) 接通工作系統(tǒng)電源。 

(4) 將電器操作臺主令開關(guān)扳到手動位置。

(5) 鉆具稍稍提起，取出釬托上的卡扳子。  (6) 緩慢放下鉆具，至釬頭距地面約30毫米時停止，

(7) 安裝好捕塵罩。

2、開孔、鉆進(jìn)

2、開孔、鉆進(jìn) (1) 開動抽風(fēng)機(jī)。

(2) 開動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。 

(3) 將沖擊器操縱閥扳到半開位置。 

(4) 接通提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)下降按鈕，下放鉆具。當(dāng)釬頭觸及巖石時，沖擊器便開始工作，進(jìn)行開孔。如發(fā)生卡鉆或偏斜，應(yīng)即提起鉆具；重復(fù)上述程序，直至沖擊器開始正常鉆進(jìn)為止。 

(5) 根據(jù)巖石的情況，將沖擊器操縱閥全部打開或扳到合適開度的位置。

(6) 停止下放鉆具，將主令開關(guān)扳到自動位置，推壓操縱閥手把扳到調(diào)壓位置，進(jìn)行調(diào)壓鑿巖。

(7) 如遇巖石松軟或較為破碎時，應(yīng)向孔內(nèi)裝入黃泥進(jìn)行護(hù)壁。

3、正常鉆進(jìn)時的注意事項(xiàng) 

(1) 各電動機(jī)應(yīng)無異響，溫升正常。

(2) 中齒輪嚙合正常，運(yùn)行時無雜音。 

(3) 根據(jù)孔底巖石情況和電流表讀數(shù)，隨時調(diào)節(jié)鉆具軸壓，避免回轉(zhuǎn)機(jī)過載。當(dāng)電流超過額定值時，應(yīng)立即提出鉆具，檢查處理正常后，方可繼續(xù)作業(yè)。

(4) 滑架擺動嚴(yán)重時，應(yīng)減少軸壓。 

(5) 當(dāng)氣壓低于4 公斤／厘米2時應(yīng)停止鉆孔。 

(6) 提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，無橋壓現(xiàn)象，繩頭牢固。要隨時注意調(diào)整鋼絲繩的松緊程度。 

(7) 發(fā)生卡鉆時，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行提升鉆桿。如遇較厚夾層或孔內(nèi)出水時，要先提鉆、后停風(fēng)，以免堵塞沖擊器。

(8) 遇風(fēng)壓突然降低，沖擊器不響時，應(yīng)查明原因及時處理。 

(9) 推壓氣缸架的限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常保持靈活有效，以免發(fā)生過載或拉斷鋼絲繩等事故。  (10) 要及時排碴。遇松軟或破碎巖層時，尤應(yīng)增加提鉆和排碴次數(shù)。

4、接副鉆桿 

(1) 當(dāng)主鉆桿進(jìn)入孔內(nèi)，回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)到達(dá)滑架下端終點(diǎn)時，應(yīng)停止鉆進(jìn)。

(2) 反復(fù)提升鉆具（約1米左右），吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)，再停抽風(fēng)機(jī)。

(3) 下降鉆具，使主鉆桿上部扳子口位于釬托上方約30～40毫米的地方，義扳子插入。  (4) 點(diǎn)動回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的反轉(zhuǎn)起動按鈕，使回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)反轉(zhuǎn)90度，主鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開，被架在釬托上

(5) 提升回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭稍高于副鉆桿的上端。 

(6) 將送桿器操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅰ”位（即工作位置），注意副鉆桿送至滑架中心。

(7) 緩慢下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使鉆桿接頭插入副鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)*接合。 

(8) 扳起托桿器，托住副鉆桿，稍提回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將副鉆桿插頭從下送桿器托環(huán)中提出，再將送桿器的操縱手柄轉(zhuǎn)至“Ⅱ”位，使逆止器退出。 

(9) 將送桿器操縱手柄至“Ⅲ”位，使上、下送桿器退出，然后再將手柄扳至“0”位。 (10) 下降副鉆桿，使副鉆桿插頭插入主鉆桿插座，正轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，使主、副鉆桿*接合。 

(11) 稍提鉆具，取下扳子，放下托桿器，清理捕塵罩。

(12) 開動抽風(fēng)機(jī)及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，半開沖擊器操縱閥。

(13) 調(diào)節(jié)軸壓，繼續(xù)正常工作。

5、卸副鉆桿 

(1) 當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計要求后，將鉆具提升1米左右，吹凈孔底巖粉后，停止供風(fēng)。

(2) 下放鉆具，檢查孔底巖粉積存情況，其允許積存高度，不得超過300毫米。

(3) 提升并回轉(zhuǎn)鉆具，當(dāng)主鉆桿上部扳子口稍過釬托時，停止提升推進(jìn)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)和抽風(fēng)機(jī)。 

(4) 主鉆桿上部扳子口和副鉆桿下部扳子口各插入一把扳子，用人工將主鉆桿正轉(zhuǎn)90度（同時固持副鉆桿），使主、副鉆桿脫離（此時應(yīng)注意回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與副鉆桿不得脫開，以免造成倒桿事故），主鉆桿落下，架在釬托上。

(5) 扳起托桿器，托住副鉆桿，將副鉆桿提至稍高于送桿器托環(huán)的位置

(6) 將送桿器操縱手柄至“Ⅰ”位，使送桿器送滑架中心。 

(7) 下降副鉆桿，使插頭插入送桿器托環(huán)，檢查逆止器是否落入逆止銷孔。

(8) 反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)90度，使副鉆桿與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開。 

(9) 將送桿器的操縱手柄扳到“Ⅲ”位，退出副鉆桿。再把手柄扳至“0”位。

(10) 下降回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，與主鉆桿接合，稍稍提升，取下扳子，將鉆具提出孔口至停放位置。

6、停機(jī)  

(1) 將主令開關(guān)扳到手動位置，提升鉆具。

(2) 當(dāng)沖擊器提升到距孔口1米左右時，停止供風(fēng)，以防吹塌孔口。

(3) ?；剞D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、停通風(fēng)機(jī)。

(4) 切斷電源。關(guān)閉風(fēng)、水管路。 

四、行走 1、行走前的準(zhǔn)備 

(1) 行走機(jī)構(gòu)各部傳動機(jī)構(gòu)及制動器靈活可靠，履帶板、履帶銷連接完好。

(2) 查看線路，排除故障，路面寬度不應(yīng)小于3．5米，彎道半徑不應(yīng)小于4米。zui大爬行坡度不得超過20度。 

(3) 行走距離超過300米或橫跨道路上空的障礙物有礙通行時，應(yīng)放平滑架。穿過帶電線路時，鉆機(jī)各部與導(dǎo)線間的距離不得小于下表規(guī)定。線路電壓（千伏） 1 以下 3～10 35以上安全距離（米） 1．5 2 4 

(4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況。滑動齒輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。

(5) 在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。 

(6) 行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。

2、行走操作 

(1) 合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機(jī)。

(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。 

(3) 轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。 (4) 在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強(qiáng)行硬扭。 

(5) 行走改變方向時（由前進(jìn)改為后退）必須先按停車按鈕，待電機(jī)*停止后，再進(jìn)行反向起動。 

(6) 到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后，如較長時停放，應(yīng)切斷行走電源。

五、滑架起落

1、滑架起升 

(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。 

(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。

(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

(4) 接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。 

(5) 接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至適當(dāng)位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。線路電壓（千伏） 1 以下 3～10 35以上安全距離（米） 1．5 2 4 

(4) 檢查起落滑架滑動齒輪的堅固情況?；瑒育X輪不得與蝸輪減速機(jī)嚙合。 (5) 在未放平滑架而作較長距離行走時，應(yīng)拆掉風(fēng)管、水管。鉆頭球面離地應(yīng)不小于300毫米，沖擊器應(yīng)用卡瓦固持。 

(6) 行走時要有專人指揮，做好上、下聯(lián)絡(luò)，車后人員應(yīng)拉好電纜和風(fēng)、水管路。

2、行走操作 

(1) 合上行走電源開關(guān)，接通行走按鈕，起動行走電機(jī)。

(2) 拉緊行走操縱手柄，離合器接合，開始行走。 

(3) 轉(zhuǎn)向應(yīng)緩慢進(jìn)行，不可過急。向左轉(zhuǎn)推回左操縱手柄，向右轉(zhuǎn)推回右操縱手柄。  (4) 在松軟路面作大角度轉(zhuǎn)向時，應(yīng)鋪墊木板，以免陷車或脫軌；轉(zhuǎn)向困難時，不可強(qiáng)行硬扭。 

(5) 行走改變方向時（由前進(jìn)改為后退）必須先按停車按鈕，待電機(jī)*停止后，再進(jìn)行反向起動。 

(6) 到達(dá)預(yù)定地點(diǎn)后，如較長時停放，應(yīng)切斷行走電源。

五、滑架起落

1、滑架起升 

(1) 站穩(wěn)車體，使尾部稍高。 

(2) 檢查各部傳動、鋼絲繩纏繞及繩卡的堅固情況。

(3) 檢查主、副鉆桿及沖擊器是否固牢。

(4) 接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。 

(5) 接通行走電機(jī)正轉(zhuǎn)按鈕，起動滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至適當(dāng)位置時，按停止按鈕，使滑架暫停起升，接好拉桿和聯(lián)接螺栓。 

(6) 再次起動（正轉(zhuǎn)）滑架起落機(jī)構(gòu)，待滑架升至所需角度時，停機(jī)，穿銷，固定拉桿。 

(7) 脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

(8) 裝接鉆具和其它附件。

2、滑架降落 

(1) 站穩(wěn)車體，使前部適當(dāng)仰起。 

(2) 檢查傳動部位，鋼絲繩纏繞及繩卡堅固情況

(3) 將主鉆桿落在釬托上，用卡瓦固持沖擊器，檢查副鉆桿在送桿上是否牢靠，必要時可用繩索拴住。 

(4) 接通滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。

(5) 卸下滑架下部拉桿銷軸和聯(lián)接螺栓。 

(6) 接通行走電機(jī)反轉(zhuǎn)按鈕，滑架起落機(jī)構(gòu)反向轉(zhuǎn)動，滑架慢慢降落，當(dāng)滑架下降到40度時停機(jī)。此時，靠滑架的慣性自重自行下落（或點(diǎn)動按鈕），待滑架到達(dá)適當(dāng)位置后，拆掉上部拉桿銷軸，卸下拉桿，再次反轉(zhuǎn)滑架起落機(jī)構(gòu)，直至滑架平穩(wěn)放妥為止。 

(7) 脫開滑架起落機(jī)構(gòu)動力，固緊滑動齒輪。