隆化縣鉆機(jī)*

　鉆機(jī)出廠后，一般規(guī)定有60小時(shí)左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據(jù)工程鉆機(jī)使用初期的技術(shù)特點(diǎn)而規(guī)定的。磨合期是保證工程鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，降低故障率，延長(zhǎng)其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但目前，部分用戶由于缺乏工程鉆機(jī)使用常識(shí)或是因?yàn)楣て诰o，或是想盡快獲得收益，而忽視新機(jī)磨合期的特殊技術(shù)要求。有的用戶甚至認(rèn)為，反正廠家有包修期，機(jī)器壞了由廠家負(fù)責(zé)維修，于是機(jī)器在磨合期內(nèi)就長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致機(jī)器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機(jī)器的正常使用，縮短了機(jī)器的使用壽命，而且還因?yàn)闄C(jī)器損壞，影響了工程進(jìn)度。因此，對(duì)工程鉆機(jī)的磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)引起充分重視。

一、磨合期的特點(diǎn)：

1.發(fā)生松動(dòng)

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動(dòng)等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過(guò)快等原因，容易使原來(lái)緊固的零部件產(chǎn)生松動(dòng)。

2.磨損速度快

由于新機(jī)器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機(jī)器在運(yùn)行過(guò)程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來(lái)的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時(shí)，如果超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機(jī)件的松動(dòng)、振動(dòng)和機(jī)器受熱的影響，機(jī)器的密封面以及管接頭等處，會(huì)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調(diào)試時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過(guò)程中的振動(dòng)、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來(lái)，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

4.操作失誤多

由于對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機(jī)械事故。

5.潤(rùn)滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤(rùn)滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤(rùn)滑效能，造成機(jī)件的早期異常磨損。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

隆化縣鉆機(jī)*

二、磨合期的使用與維護(hù)

1.由于工程鉆機(jī)是特殊車輛，操作人員應(yīng)接受生產(chǎn)廠家的培訓(xùn)、指導(dǎo)，對(duì)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護(hù)經(jīng)驗(yàn)方可操作機(jī)器。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，是操作者操作設(shè)備的*資料，在操作機(jī)器前，一定要先閱讀使用維護(hù)說(shuō)明書(shū)，按說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行操作、保養(yǎng)。

2.注意經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油、液壓油、冷卻液、制動(dòng)液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并注意檢查整機(jī)的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油水缺少過(guò)多，應(yīng)分析原因。同時(shí)，應(yīng)強(qiáng)化各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對(duì)潤(rùn)滑點(diǎn)加注潤(rùn)滑脂(特殊要求除外)。

3.保持機(jī)器清潔，及時(shí)調(diào)整、緊固松動(dòng)的零部件，以防因松動(dòng)而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。

4.注意磨合期的工作負(fù)荷，磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷一般不要超過(guò)額定工作負(fù)荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)所引起的過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生。

5.注意經(jīng)常觀察各儀表指示，出現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應(yīng)停止作業(yè)。

總之，工程鉆機(jī)在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強(qiáng)培訓(xùn)、減輕負(fù)荷、注意檢查、強(qiáng)化潤(rùn)滑。只要重視并按要求實(shí)施對(duì)工程機(jī)械磨合期的保養(yǎng)與維護(hù)，就會(huì)減少早期故障的發(fā)生，延長(zhǎng)使用壽命，提高作業(yè)效率，使機(jī)器為您帶來(lái)更多收益。

國(guó)內(nèi)鉆機(jī)前沿技術(shù)概況：

一、履帶和車載在立軸式巖心和液壓鉆機(jī)上的全面應(yīng)用。國(guó)內(nèi)各個(gè)鉆機(jī)廠家都相繼開(kāi)發(fā)了新的履帶和車載式鉆機(jī)，適應(yīng)客戶運(yùn)輸和搬遷的要求。公司正在研制履帶行走機(jī)構(gòu)在立軸式巖心鉆機(jī)上的應(yīng)用。

二、液壓振動(dòng)鉆機(jī)的研制。鉆機(jī)動(dòng)力頭帶有大功率頂部振動(dòng)，不用潛孔錘和空壓機(jī)就可以達(dá)到?jīng)_擊鉆進(jìn)的效果。鉆具從外至內(nèi)全部參與傳遞沖擊功，不易發(fā)生卡鉆、埋鉆等孔內(nèi)事故，從而有效減少施工成本和風(fēng)險(xiǎn)。特別針對(duì)砂卵層、碎石層、夾石土、沙層等易塌孔且必須沖擊鉆進(jìn)的地層，有非常高效的進(jìn)尺速度和成孔效率。尤其是當(dāng)?shù)貙雍刻邿o(wú)法用潛孔沖擊器工作時(shí)，該型鉆機(jī)所用的施工工藝幾乎成為*選擇。zui大的缺陷是隨深度的增加，鉆孔效率降低，鉆進(jìn)深度受限，目前國(guó)內(nèi)該型鉆機(jī)zui大鉆深在200米左右。

三、聲波鉆機(jī)的研制。聲波振動(dòng)是一種比液壓振動(dòng)頻率更高的的振動(dòng)方式，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)只有輕微聲音，特別適應(yīng)在大城市內(nèi)施工。該鉆機(jī)工藝采用干式，無(wú)需水、空氣、其它添加劑，在各種由淤泥、粘土、砂、礫石、大鵝卵石組成的zui難鉆進(jìn)地層中施工都非常順利且效率非常高。

四、多工藝鉆機(jī)的研制。鉆機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，在基本機(jī)型基礎(chǔ)上可以通過(guò)選配不同的執(zhí)行模塊實(shí)現(xiàn)多種鉆探工藝的快速切換。如重探的XT-6R是一款適應(yīng)于地質(zhì)小口徑勘探用途的中淺孔多功能鉆機(jī)，既可以適用空氣反循環(huán)快速取樣鉆探工藝又可以適用于金剛石繩索取心鉆探工藝。如無(wú)錫的高壓旋噴鉆機(jī)可通過(guò)不同的模塊組合，可以適應(yīng)定噴、擺噴、旋噴等施工工藝來(lái)滿足單重、雙重、三重等旋噴施工的要求。

五、全自動(dòng)頂驅(qū)鉆機(jī)的研制。衡探的XD-35DB鉆機(jī)是適用于深孔鉆探、超深孔取心鉆探的新一代交流變頻電動(dòng)頂驅(qū)式巖心鉆機(jī)。通過(guò)PLC、觸摸屏、儀表系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)智能化司鉆控制，具備回轉(zhuǎn)、循環(huán)、接單根/立根、上卸扣、掃孔等綜合功能，能實(shí)現(xiàn)恒壓+限速自動(dòng)送鉆，控制精度高。

　六、交流變頻電傳動(dòng)在立軸巖心鉆機(jī)上的應(yīng)用。由張?zhí)胶秃斯I(yè)二七0所研制的XY-8DB采用領(lǐng)憲的交流變頻電驅(qū)動(dòng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了無(wú)極變速、數(shù)字化、遠(yuǎn)程可視、集中操控，提高了操控精確度和安全性，降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)能降耗性能顯著。

　　國(guó)內(nèi)近幾年新的鉆機(jī)技術(shù)都是在國(guó)外研究的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)的，有的為了保證性能甚至采用國(guó)外的部件組成。

　國(guó)外前沿技術(shù)簡(jiǎn)要概況：

一、鉆機(jī)全自動(dòng)化。整個(gè)鉆機(jī)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，所有工作均由機(jī)器手或機(jī)器人來(lái)完成，并可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控。

二、連續(xù)管鉆機(jī)。連續(xù)管技術(shù)在石油、天然氣勘探領(lǐng)域是一項(xiàng)全新的技術(shù)，國(guó)外已廣泛應(yīng)用于鉆井、測(cè)井、修井等各領(lǐng)域，連續(xù)管鉆機(jī)被稱為“*作業(yè)機(jī)”。加拿大在此技術(shù)應(yīng)用中走在前列。

三、無(wú)鉆機(jī)式鉆井。其核心技術(shù)是利用高電壓脈沖在“鉆頭”前方的巖石中形成高能等離子體，等離子體在不到一微秒的時(shí)間內(nèi)在巖石中極迅速地膨脹，導(dǎo)致局部巖石破裂或破碎。該型鉆機(jī)的“鉆頭”與電纜連接，用鋼繩吊入，改變了傳統(tǒng)機(jī)械破巖的方式，在硬質(zhì)地層中效率非常高，孔筒光滑，孔的直徑小。現(xiàn)在挪威已生產(chǎn)樣機(jī)，一旦試驗(yàn)成功，必定成為勘探鉆孔技術(shù)上的一場(chǎng)革命，大幅度降低勘探鉆井費(fèi)用和勘探風(fēng)險(xiǎn)。

四、激光鉆機(jī)。激光能快速穿透各種巖石，在穿透的過(guò)程中擊碎、熔化、蒸化巖石。激光鉆井是常規(guī)鉆井的10倍以上，無(wú)需常規(guī)鉆頭和鉆具，無(wú)需下套管和固井，可節(jié)省大量的時(shí)間和成本;激光鉆井是一種清潔鉆井，不造成環(huán)境污染;同時(shí)激光方向可控，井的軌跡不受限制。美國(guó)在這方面走在zui前列，試驗(yàn)成功，同樣會(huì)給鉆井和完井帶來(lái)一場(chǎng)深刻革命。

一臺(tái)鉆機(jī)的使用壽命常常是我們zui關(guān)心的問(wèn)題，其實(shí)除了它本身的質(zhì)量好壞外，日常的維護(hù)也是很重要的。下面我就總結(jié)下旋挖鉆機(jī)常見(jiàn)故障及處理方法，請(qǐng)你跟哦一起漲姿勢(shì)！

1.    斷鉆桿鉆桿斷裂是我們zui頭疼的問(wèn)題，原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強(qiáng)度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。旋挖鉆機(jī)故障處理方法：挑選鉆桿時(shí)我們應(yīng)該對(duì)鉆桿本身的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，*使用可替換一米短截的鉆桿，加鉆桿時(shí)要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。
2.    沖擊器不響常見(jiàn)有以下四種：①、伐片打碎；②、釬頭尾部打壞，碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體；③、排氣孔被巖粉堵??；④、向下鑿巖時(shí)，孔內(nèi)積水過(guò)多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動(dòng)。處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí)，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時(shí)，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。
3.    卡鉆原因：除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因。①、釬頭斷翼；②、新?lián)Q釬頭較原來(lái)直徑大；③、鑿巖時(shí)機(jī)器位移或鉆具在孔中偏斜；④、鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；⑤、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；⑥、操作上疏忽，長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí)，沒(méi)有吹凈巖粉，也沒(méi)有提起鉆 具，使沖擊器被巖粉埋沒(méi)；旋挖鉆機(jī)故障處理方法：就目前釬頭的強(qiáng)度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無(wú)縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆 桿連接進(jìn)入孔底，將孔底的斷翼給取出來(lái)，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的情況的鉆具提不起來(lái)，放不下去，沖擊器不響，此時(shí)只有外加扭矩或用輔助工具 幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時(shí)，先稍加給壓力，再逐漸增加推進(jìn)力，直到正常的工作壓力。

4.    釬頭碎片、掉角和掉柱遇有鉆桿產(chǎn)生跳動(dòng)，有可能掉下石頭塊穿過(guò)巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見(jiàn)進(jìn)尺，鉆桿跳動(dòng)也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實(shí)掉合金柱時(shí)，可用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出，合金柱大吹不動(dòng)時(shí)，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時(shí)，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來(lái)，換上新釬頭，斷續(xù)鉆進(jìn)鑿巖。

5.    風(fēng)馬達(dá)使用注意事項(xiàng)①、操作前，必須保證潤(rùn)滑；②、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接必須牢固；③、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管，可打開(kāi)管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；④、發(fā)現(xiàn)風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，則應(yīng)停止工作，進(jìn)行檢修，并嚴(yán)禁在工作面大拆大卸。