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用途

露天高風壓潛孔鉆機是我公司自主研制的一種高效節(jié)能低耗的鑿巖穿孔設備，穿孔效率是低風壓潛孔鉆機的三倍以上，產(chǎn)品經(jīng)過原中國機械工業(yè)部組織的工業(yè)性試驗和產(chǎn)品鑒定。該機采用電力驅(qū)動，履帶行走，電動回轉，高風壓鑿巖，可配用濕式或干式除法系統(tǒng)，司機室裝有空調(diào)，密封隔音，操控舒適，全部動作同電器控制，操 架起降方便，準確可靠。本產(chǎn)品適用于大中型露天礦山開采和土石方開挖中鉆鑿孔。是建材、冶金、有色、化工、非金屬、煤炭、鐵路、交通和國防建設等礦山開采及土石方開挖工程施工中鉆鑿炮也的高效高備。

推進和回轉機構均由液壓控制，操作靈活方便，適用于高低風壓作業(yè)，比氣動鉆機降低40%以上耗風量，同等作業(yè)條件下，可降低成套設備購置成本20%以上。

液壓系統(tǒng)的高轉換效率使該成套設備zui大功率比氣動鉆機成套設備zui大功率小60KW,每工作小時可節(jié)省燃油12升以上，液壓馬達驅(qū)動回轉頭和液壓馬達驅(qū)動推進箱產(chǎn)生比氣動鉆機更大的扭矩和推進力，更適用于鉆鑿復雜巖石，提高其鉆孔效率。

機動靈活，工地適應性好。

鉆機履帶自行，車載動力，動力可用內(nèi)燃機和電機，底盤絞接浮動，使鉆機在行走時有更好的機動性和穩(wěn)定性。

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性能特點

采用國內(nèi)同類產(chǎn)品的*技術并在關鍵結構和技術上做了重大改進而開發(fā)的全液壓鉆機。該機適用于土層、風化巖層、尤其適用于卵礫層、膠結層等復雜地層的基礎施工。廣泛應用于橋梁工程、建筑工程、水壩基礎、農(nóng)田水利工程和深水井工程的施工。

鉆井機的特點是：

1、以柴油機或電機為鉆機液壓站的輸入動力，采用車載自走或履帶底盤自走兩種型式。用戶可根據(jù)實際情況進行選用。

2、以液壓泵站為動力源，以液壓馬達和油缸作為執(zhí)行機構，通過液壓傳動和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)鉆機作業(yè)的全過程。

3、采用兩個液壓馬達及簡單的齒輪減速箱構成動力頭,直接帶動鉆具回轉，動力頭由于輸入轉速低，因此噪音低，運轉平穩(wěn)可靠。

4、通過改變驅(qū)動鉆桿兩個液壓馬達的串聯(lián)和并聯(lián)方式，鉆桿可實現(xiàn)兩個不同的轉速，以適應不同地層地質(zhì)、孔徑等狀況。?通過調(diào)節(jié)柴油機的油門，改變柴油機的轉速，可實現(xiàn)鉆桿轉速、泥漿泵流量、鉆桿提升速度等主要鉆機參數(shù)的調(diào)節(jié)。

5、采用油缸控制鉆桿給進和提升鉆具,不僅使動力頭可以隨鉆具上下運動,并且可實現(xiàn)浮動、懸停、加壓鉆進等動作，同時取消卷揚機組成的提升機構,減輕了設備的重量。

6、多聯(lián)泵及馬達、油缸系統(tǒng)，具有全系統(tǒng)安全過載保護裝置，選用成熟液壓元件，具有可靠性高并易于維護。

7、利用鉆桿的定位塊和工作臺面上的限位機構，通過鉆桿的正反轉實現(xiàn)了自動拆卸、安裝鉆桿，減輕了勞動強度。

8、采用大排量PS系列泥漿泵，排渣顆粒大、流量大、通過能力強。

9、結構簡單緊湊、維修方便，工作時準備時間短、移動方便。

液壓泵

目前鉆機上選用的液壓泵有兩婁，即軸向柱塞泵和齒輪泵。軸向樁塞泵具有壓力高，容易實現(xiàn)變量等優(yōu)點；但對液壓油液污染敏感，濾油精度要求高 價格貴，野外施工現(xiàn)場維護較難。齒輪泵則不存在上述缺點。

1)齒輪泵具有結構簡單緊湊．體積小，自吸能力好，對污染物不敏感，工作可靠，壽命長，便于維修，成本低等優(yōu)叉田齒輪是對稱的旋轉體，故允許高速旋轉，轉速范圍為1300～400o轉，泵的流量范圍為2 5～750轉，壓力范圍為10315 bar。目前國內(nèi)高壓齒輪泵品種多，規(guī)格齊全。其額定壓力為160、200、250 bar，容積效率高于90％，一般可以滿足鉆機液壓系統(tǒng)的要求。

2)齒輪泵的缺點是不能實現(xiàn)變量，但可通過兒個泵的丹流與合流實現(xiàn)有級變速=兩個齒輪泵實現(xiàn)3種速度，hj滿足般鉆機的要求 如設計要求更多檔位的轉速，則可選用雙速馬達或兩個液壓馬達通過串并聯(lián)實現(xiàn)6級調(diào)速。

3)兩個齒輪泵和 個給進齒輪泵組成3聯(lián)齒輪泵 3聯(lián)齒輪泵通過輔助接盤可與動力機直接聯(lián)接，不慢省去丁中問傳動機構，而且保證r傳動的質(zhì)量

鉆機液壓系統(tǒng)

在大噸位的鉆機中，采用液壓系統(tǒng)驅(qū)動顯示出了巨大的*性，它使產(chǎn)品的結構變得簡單，體積大大縮小。全液壓水平定向鉆機的液壓系統(tǒng)包括：動力頭回轉液壓系統(tǒng)、動力頭推進或回拖液壓系統(tǒng)、夾持卸扣器液壓系統(tǒng)、履帶行走液壓系統(tǒng)、鉆臂升降液壓系統(tǒng)、鉆機支腿液壓系統(tǒng)、駕駛室平移液壓系統(tǒng)、吊車液壓系統(tǒng)、泥漿泵馬達液壓系統(tǒng)。在設計液壓系統(tǒng)時，以滿足性能和使用要求而又沒有多余元件為zui嘉。

動力頭回轉液壓系統(tǒng)

動力頭回轉液壓系統(tǒng)，一般由一對規(guī)格相同但轉向正好相反的低速大扭矩液壓馬達組成，液壓馬達帶有減速機以便增大扭矩力，兩液壓馬達之間設有一塊可使兩馬達實現(xiàn)串、并聯(lián)作用的電液動換向閥

動力頭回轉液壓系統(tǒng)

首先，從液壓泵站來的液壓油的壓力和流量要和各液壓元件相匹配，液壓系統(tǒng)的壓力不能*一個液壓元件的額定工作壓力，否則要用減壓閥進行減壓。選擇換向閥時要注意，換向閥的通徑要滿足液壓馬達到達zui大設計轉速時對液壓油流量的需要。

當電液換向閥的左邊電磁鐵帶點且換向閥不帶電時，電磁鐵將閥的左邊閥芯位置推到中間，來自系統(tǒng)的液壓油經(jīng)過閥到達馬達的左邊，另一路則經(jīng)過換向閥到達馬達的右邊，推動馬達作方向相反的轉動，此時主軸正轉。馬達的回油經(jīng)過換向閥與馬達的回油會合，經(jīng)換向閥流回油箱。這時兩馬達并聯(lián)，轉速低，但扭矩zui大。

當電液換向閥的左邊電磁鐵和換向閥同時帶電時，閥的右邊閥芯被推到左邊位置接通，液壓油經(jīng)過馬達閥到達馬達的右邊，推動兩馬達轉動，主軸正轉。這時兩馬達串聯(lián)，馬達轉速比并聯(lián)時高一倍，但扭矩是并聯(lián)時的二分之一，回油則經(jīng)過閥流回油箱。

當電液換向閥的右邊電磁鐵帶點且換向閥不帶電時，電磁鐵將閥的右邊閥芯位置推到中間，液壓油經(jīng)過閥到達馬達的左邊，另一路則經(jīng)過換向閥到達馬達的右邊，推動馬達作方向相反的轉動，此時主軸反轉。馬達的回油經(jīng)過換向與馬達的回油會合，經(jīng)換向閥4流回油箱。這時兩馬達并聯(lián)，轉速低，扭矩大。

當電液換向閥的右邊電磁鐵和換向閥同時帶電時，電磁鐵將閥的右邊閥芯位置推到中間，同時閥的右邊閥芯被推到左邊位置接通，液壓油經(jīng)過閥到達馬達的左邊，出來后流經(jīng)換向閥到達馬達的右邊，推動馬達作方向相反的轉動，此時主軸反轉。這時兩馬達串聯(lián)，馬達轉速比并聯(lián)時高一倍，但扭矩是并聯(lián)時的二分之一，回油則經(jīng)過閥流回油箱。

以上是開式液壓系統(tǒng)時的情況，如果液壓系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)，而且液壓泵采用雙向變量泵，則可省去電液換向閥，因為泵自身能實現(xiàn)換向。此外，兩液壓馬達的泄油管路一定要連接在一起單獨引回油箱，泄油管路中不允許有背壓元件存在。為了獲得多種轉速，可將換向閥改用電液比例換向閥。

主要技術參數(shù)：

車載鉆機主要特點：1、 XYC-200車載鉆機為多功能液壓車載立軸回轉式鉆機2、 汽車底盤采用唐駿多利卡汽車底盤，鉆機傳動系統(tǒng)及卷揚，泥漿泵等重要附件安裝在此底盤上，布局合理緊湊，操作簡便3、 配置BW-160型泥漿泵，壓力高，流量大，保證鉆進深度及鉆孔口徑4、 鉆機自配移動裝置，可以實現(xiàn)鉆機主機的自身前后移動，便于井口操作5、 鉆機塔架液壓起落式自動伸縮鉆塔，操作安全方便。 適應范圍：地質(zhì)普查勘探，道路及高層建筑物基礎勘探，以及各種混凝土結構檢查孔，江河堤壩，路基灌漿孔鉆孔和直接灌漿，民用水井及地溫*空調(diào)等。 技術參數(shù) 鉆孔深度（m） 200 鉆孔直徑（mm） 300-75 立軸轉速（r/min）64、128、287、557 主卷揚提升能力（單繩）（Kg） 1600 鉆塔有效高度（mm） 6500 鉆桿（mm）42、50、60 鉆機重量（kg） 1150 發(fā)動機 型號： ：ZS1115柴油發(fā)動機 額定功率14.7kw/2200rpm BW-160型泥漿泵 額定流量

產(chǎn)品特點

1、KMQT-130/3.1型氣動振動式錨桿鉆機體積小，重量輕，操縱簡單，維護方便。

2、齒輪式氣動馬達，扭矩大，轉速快，運轉穩(wěn)定，可靠性高。

3、鉆機的馬達具有振動功能，能有效破巖，比一般的氣動錨桿鉆機鉆進速度更快。

4、配置了雙排氣路，氣腿回落快，加快了作業(yè)節(jié)拍，提高了作業(yè)效率。

5、新型玻璃鋼氣腿設計，可靠性高、使用壽命更長，加大了氣缸的直徑，增加了推進力。

水井鉆機在轉場、運輸、組裝、拆卸、走機維修等活動中，都有嚴格的規(guī)范，應嚴格遵守這些安全工序，防止水井鉆機出現(xiàn)故障；
一、水井鉆機走機時要根據(jù)路況場地等保持重心平衡，施工場地禁止隨意鉆孔，回填坑池要做好標志，窄道或危險路段需落桅收縮履帶行走，傾斜路段需調(diào)節(jié)鉆機桅桿起落角度、左右傾斜，上車回轉調(diào)節(jié)鉆機重心；當便道或施工場地積水時，可以用鉆桿鉆頭引導走機；
二、水井鉆機維修時需冷卻后再動手，以免因高溫發(fā)生人員燙傷，鉆機液壓系統(tǒng)需要泄壓后維修，避免內(nèi)蓄高壓而造成危險、當拆卸鉆機主卷制動系統(tǒng)時，嚴禁主卷帶載維修；拆卸右捻非防旋轉鋼絲繩與提引器連接時，要注意機械的旋轉傷害；當鉆機提引器旋轉不靈活導致活鋼絲繩帶轉轉力擰繩時，要避免人員被夾傷。
鉆機主要特點是：
1.鉆機為動力頭機型，鉆進行程長，加接鉆桿方便，無需加接主動鉆桿。
2.鉆桿結構新穎，提引、擰卸工具*，連接拆卸鉆桿方便、快捷。
3.主動源為機電兩用。
4.自備電源、背負自行式結構，工作靈活便利。
5.標準化、通用化程度高，使用、維護方便。
6.該系列鉆機設備配備高性能渣漿泵。

鉆機的安裝說明
1、鉆機安裝
鉆機運上工地后，就可以在調(diào)查的幫助下安裝調(diào)試，首先把滾杠放在枕木上，接著把小梁放在滾杠上，然后把地盤放在小梁上，注意把螺絲對好，把所有螺絲上緊后，開始安裝卷揚機。同樣把螺絲連接號，接著把需要高度的井架連接號（注：可以根據(jù)成樁深度安裝）。連接號鵝頭，調(diào)好搭起用的A字架，把卷揚機的鋼絲繩安裝好，接通電箱電源，做好起搭時一切準備工作。

2、起塔
卷揚機電源接通后把變速箱調(diào)節(jié)在zui慢檔，調(diào)整好A字架的角度，把絲桿放在滑槽內(nèi)，然后調(diào)節(jié)卷揚機調(diào)速開關，把井架慢慢地提升，待絲桿球頭接近球座時停止，把絲桿從撐桿中旋轉出，安裝好，起塔才結束。

鉆機的操作
鉆機安裝結束后，進入施工程序，具體有以下幾點：
1、 場地放線并定好樁位，把樁機按要求移位到裝位上，接通樁機部分電源。
2、 檢查所有電器部分是否能正常運轉。
3、 開動主卷揚機及動力頭，鉆到設計深度，在提升時開動高壓泵，按設計要求調(diào)正卷揚機提升速度。調(diào)正動力頭轉速及漿泵的壓力大小，按設計要求成樁。

一、 維護與安全技術
（一） 維護保養(yǎng)的重要性：
鉆機的使用壽命很大程度上取決于對它的維護保養(yǎng)。鉆機的使用者必須全面地了解本鉆機各種結構、作用原理、安全操作、維護保養(yǎng)等各方面的知識。認真地做好維護保養(yǎng)工作，使設備良好，才能提高鉆機的使用效率和經(jīng)濟效益。

（二） 維護保險的一般要求
1、 鉆機表面必須隨時保持干凈，經(jīng)常清除泥漿，油污等雜物，保護機臺的清潔。
2、 對各滾動軸承、各摩擦件經(jīng)常這樣溫升情況，軸承的zui高溫度不應大于70℃。
3、 歲時傾聽各齒輪、各傳動件的運轉響聲，如果發(fā)現(xiàn)有敲擊聲，不均勻和不正常的異聲，應立即停車檢查處理，千萬不要帶病工作。
4、 各密封件如有滲油、斷油現(xiàn)象，應及時停車處理解決。
5、 歲時觀察鉆機各部分運轉情況，如遇有不正常的振動，晃動，位移必須檢查處理。
6、 檢查各防護罩的牢固程度，及其與轉動件之間必要的間隙，避免摩擦。
7、 按潤滑要求及時進行潤滑。
8、 各鋼絲繩固死端頭的螺釘連接要保證可靠。
9、 工地施工結束后，要進行一次大保養(yǎng)。

（三）安全操作注意事項
1、使用前，應事先熟悉鉆機的構造及安全操作注意事項。
2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)要結上安全帶，無論何種作業(yè)，應上、下、左、右呼應，統(tǒng)一指揮。
3、各防護罩在運轉時都應緊固在真確位置，并時常檢查其牢固程度。
4、隨時檢查鉆機機架、動力機底座、泥漿泵底座的固定是否可靠；地錨埋入情況，繃繩松緊程度、塔身支撐情況、塔腿銷子情況、底座沉降情況；特別市卷揚機剛繩、地錨鋼絲繩死端情況等，如有異狀，立即采取措施。
5、用戶自配電動機或其他動力時，應保證變速箱離合器轉向與原配柴油機動力旋轉方向*。
6、各零件不得*超負荷工作，一般超負荷象征為：響聲不正（如柴油機、鉆機）、發(fā)熱打滑等，特別是鉆機的二個摩擦離合器。不能在超負荷下*工作。（如遇躄鉆，擰緊鉆頭，處理事故，起拔取土器等，應謹慎操作）。
7、遇大風及惡劣氣候時采用措施。如增加繃繩，摘掉塔套或停止工作等。
8、各手把定位處，經(jīng)常檢查，換擋后各手把位置應注意是否正確。

鉆機管理辦法

一、鉆機的操作須知

1.鉆機的操作人員必須經(jīng)過嚴格的培訓，掌握一定的專業(yè)技能，能熟練的操作鉆機的各種性能。

2.在鉆機操作的過程中，要注意保持鉆機施工場所的清潔。

3.按時斷電，斷水，保持施工現(xiàn)場的安全性；一定要按鉆機的操作規(guī)程來運行。

二、鉆機的維護與保養(yǎng)

維護：

1.應該將鉆機放在干燥通風的地方，避免鉆機的腐蝕，影響操作效果；

2.在鉆機操作前，應先將鉆機整體的擦拭一遍，涂點潤滑油，能加快鉆機的運行效率，不得用重力碰撞鉆機。

保養(yǎng)：

1.定期對鉆機進行清潔與檢查

①每500小時要作清潔和檢查；

②每3000小時要對機械緊固件和連接件作檢查；

③每6000小時要作絕緣電阻、換向器和風機檢驗；

④每3年或18000小時*解體作清理檢查。

2.換向器的維護和保養(yǎng)

換向器是電機的關鍵部件，應加強維護，每周應檢查一次，按下面要求檢查清掃：

①仔細觀察換向器表面情況。正常的換向器表面應該是在電刷滑過的軌跡上呈現(xiàn)均勻的、有光澤的薄膜，薄膜的顏色可以是淺褐色的，略深褐色的，甚至是深褐色的，只要換向器工作表面沒有不均勻的磨損，局部發(fā)黑和嚴重的發(fā)黑現(xiàn)象，都應該認為是正常的。

②經(jīng)常用高壓風清除換向器表面的碳粉，若換向器表面有油或輕度的發(fā)黑痕跡，可用干凈白布粘酒精擦抹去除。

③如換向器表面有較明顯的燒傷痕跡，而且用布擦抹無效時，可用00＃玻璃砂布緊貼換向器表面進行打磨，時間不宜太長。打磨后須拆下傳動端出風罩，將高壓風管從換向器端觀察孔伸進電機內(nèi)部，用0.6MPa左右的壓縮空氣將換向器表面吹掃干凈。

警告：嚴禁使用金剛砂布

④若換向器表面磨損太多或損傷嚴重以至影響電機正常工作時，應將電機解體，重新加工換向器表面。

3.刷握的維護和保養(yǎng)

①應定期清除刷桿表面的碳粉、油污，保持其清潔。

②檢查刷握壓指是否轉動靈活，電刷壓力應在40±4N范圍內(nèi)。

③電刷在刷盒內(nèi)應上下活動自如，電刷與刷盒方孔的間隙應符合規(guī)定值。

④電刷與換向器接觸表面的接觸面積應不小于電刷截面積的80％，否則電刷應予研磨。研磨時采用研磨工具，如采用玻璃砂紙手工研磨時，應注意將砂紙緊貼換向器表面。

警告：嚴禁使用金剛砂紙研磨電刷

⑤電刷磨耗到限或產(chǎn)生崩裂、刷辮松動、變色等缺陷時，應更換電刷。更換的電刷應按上述要求予以研磨。

警告：電刷的牌號為T900，禁止使用其它牌號電刷，一臺電機上應使用同一廠家的電刷。

4.軸承的維護保養(yǎng)

電機在運行過程中，經(jīng)常用酒精溫度計檢查前、后端軸承蓋部位，判斷軸承的溫升情況，測量的軸承允許溫升限值為55℃，若發(fā)現(xiàn)軸承過熱，應及時找出原因予以處理。一般原因有：加油過多或過少，油質(zhì)不純，變質(zhì)，軸承徑向游隙太小，軸承竄油，軸承質(zhì)量不良，油封摩擦以及內(nèi)部不干凈等原。

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